一、测试系统简介
1.1系统原理介绍：
利用压力变化即采用压力传感器来监控密封腔体内的气体压力变化来实现泄漏测试目的的一种测试系统。
二、系统总体结构：
2.1 外形尺寸：760mm×848mm×1415mm (长×宽×高);
2.2 设备可采用一拖二抽屉式运送待测产品至上模处设计，交替取放待测产品方式可节约一个操作员工，取放产品位有安全防护检测确保操作安 全，机箱外壳采用优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷涂RAL9016白；
2.3 控制系统采用LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面；
2.4 设备安装有三色声光报警器，当测试FAIL时除声光报警外必须按解除键才能取下不良品，确保不良品不流入下一站；
三、功能及特点
3.1 设备环境要求
3.1.1 动力供应：电力AC220V±10％50/60Hz
3.1.2 气源、干燥洁净的压缩空气，气源0.4Mpa。
3.1.3 无强电场、强磁场干扰
3.1.4 气源压力稳定
3.2 特点
3.2.1 测试台为单工位单检测；
3.2.2 机架由方钢或铝材搭建，钣金围罩；
3.2.3 测试台测试数据自动判定，并且判定标准可设置；
3.2.4 测试台能够储存测试数据,并有带USB输出功能；
3.2.5 检测结束时自动判断合格不合格。
3.3 技术亮点
3.3.1 压力传感器采与精密调压阀采用进口品牌；
3.3.2 测量精度高达：0.1%F.S；
3.3.3 有效分分辨率优于：0.1Pa;
3.3.4 主控板采用FBGE+RAM高速CPU运算，32位A/D转换；
3.3.5 运算速度高达：6000000/秒；
3.3.6 无延时快速采样：30000/秒；
3.3.7 每秒可从30000个数据中获取120个有效数据；
3.3.8 设备通信率高达115200 Bit/s;
3.3.9 8.5ms即可获取一个可靠的有效数据；
3.3.10 5ms快速生成泄露测试曲线；
3.3.11 系统自带自检校正功能；
3.3.12 直观易用的UI界面,全彩色图形触摸屏操作;
3.3.13 自带串口、以太网口和LPT I/O接口可控制外围治具或设备;
3.3.14 可扩展条码扫描仪和打印机等数据实时存储实现产品可追溯性。
四、设备原理及构成：
4.1 主要参数说明
4.1.1 试漏压力：充气压50-500KPa范围可调，充气时间15s（参考时间，具体依据产品结构），稳定时间10s，检测时间50s，整个检测时间段内压力泄漏值应不大于0.1KPa，采样频率≥1次/秒。
4.1.2 泄漏标准：0.1KPa/min（可设置）
4.1.3 工位数：单工位检测
4.1.4 检测节拍：25-40S/PCS
4.1.5 检测产品：送样产品
4.2 结构设计：
4.2.1 设备满足中国安全生产规则；2)设备操作高度符合人机工程；
4.3 电气设计：
4.3.1 电气设计和安装规范参照国家相关行业标准进行，线路布置整齐规范。气路封堵动作采用PLC控制。所有按钮和指示灯采用DC24V，保证安全。
4.4 设备结构示意图
4.5 夹具设计：
4.5.1按送样产品设计专用夹具，单工位，产品手动放入，气缸自动压紧（不影响测试性能），充气口自动对准密封接触。
五、检漏仪参数
5.1 测试模式和量程：支持正压和负压测试，量程-80Kpa~600Kpa
5.2 压力调节精度：±0.2%F.S
5.3 设备测量精度：±0.2%F.S
5.4 设备分辨率：0.1pa
5.5 压力Z小设定单位：1pa
六、 检测过程
6.1 操作人员将产品放到测试夹具上，手动堵住各连接口。
6.2 按下启动按钮，压紧气缸自动压紧产品提手部位，把产品固定在仿型治具上，充气气缸自动将气嘴对准产品进气口并密封，系统自动充气，等待压力稳定在10Kpa左右，检漏仪开始测试，计时20-50秒，具体稳压时间按实际情况定，并实时监控差压值变化。
6.3 计时完成，测试结束，设备进行排气，同时记录并计算出稳压时间内差压值的变化量（即为泄漏量）。
6.4 测试结果符合设计要求，测试通过：设备须可以自动把测试信息打印出来，打印结果包含测试时间，测试压力（10KPa），气体泄漏流量，由工作人员把打印出的测试数据贴到流转卡上。
6.5 测试不符合设计要求（产品密封性不合格）:测试过程中，当测试压强小于预设Z低下限值时，设备自动报警提示并中断本次测试，不打印结果。
七、控制流程
八、测试原理气路图
九、设计、制造、验收标准：
机械安全性能满足：GB5226.1—2008《机械电气安全机械电气设备第I部分：通用技术条件》。
电气安全性能满足：GB4793.1—2007《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求部分：通用要求》。
设计技术参数按本技术方案执行，未明确事项由双方协商确定。