用于实验室和检测室的形状和位置公差测量中心

MFK 形状测量中心适用于工件测量任务，尤其适合于测 量发动机缸体，缸盖，变速箱，液压部件、曲轴和凸轮轴。 大器，优化的结构保证了整个仪器的高精度测量。大行程的测 量以及移动能力使工件的更换变得更简单和安全。

MarForm MFK 600和 MFK 500零配件多样，配置灵活，能适 应广范的计量学应用。

圆柱度仪的基座选用防变形、防振动的花岗岩。高精度的水平 面可做为测试基准面，工件装置台通过空气轴承置于花岗岩 上，可承载较大重量的工件。

特征

• 大容量通用型形位测量工作站，可适用大重量工件

• MFK 600 有5个测量轴和2个调整轴，实现快速形位特征测量

• MFK 500 有3个测量轴和4个调整轴，实现快速形位特征测量

• 旋转式传感器和全自动工件定位设计，使用方便，定位迅速

• 空气轴承设计，低维护成本，可持续高效运转

• 带有测头碰撞保护系统，避免损坏并实现复杂测量

• 大的工件安装位置可用来安装大体积的工件或摆放多组工件

• 即使工件安装有较大偏心，圆度测量单元仍可以自动调节到 工件中心

• 3个主轴 (Z， X， Y) 坐标均能进行直线度测量

• ISO 1101标准的工件评定

• 按制造要求在线进行机器坐标系下的或是工件坐标系下的测

量

• 综合评定形位公差以及直径和位置

• 多种多样的附件以及测针确保了所有测量任务化

• 当程序运行时，旋转工件在辅助轴的扩展帮助下也变的极为 容易，这意味着类似V型发动机这种极为复杂的测量任务，也 能没有人为干预地全自动执行

圆度测量单元

圆度测量单元包含了测量轴(C轴)和用于自动设置测头至工件 半径的调整轴。当进行圆度测量时，r轴可沿着工件轮廓自动跟 踪扫描，即使工件偏心偏差超出了测头测量范围也能正常进行 测量。

直线度测量单元

垂直的线性单元(Z轴)是沿着大理石表面移动，圆度测量单元装 载其上。在MFK 600上，水平直线度测量单元(Tx- and Ty -axes)的精度不受工件的尺寸，形状或重量的影响，因为导向 轴承与承重空气轴承是*分离的。在MFK 500中，调心调平 工作台中的电动Tx/Ty轴也可作为定位轴。

调整轴Ta和Tb

调整轴(Ta和Tb轴)内置于工作台中，用于对被测工件进行全自 动的调整。

测量性能

自动调整功能实现了连续的全自动无人操作。使测量数据处理 与测量数据获取同步，大大降低测量时间，提高测量效率。广 泛的附件支持完善了系统的通用性并扩展了应用范围。