绝缘套管耐电压介电强度|电气强度测试仪

材料击穿强度实验解决方案

p  实验目的

1 、了解测定高分子材料击穿强度的基本原理

2 、掌握高分子材料材料的击穿强度的测定方法

p  实验原理

本方法是用连续均匀升压或逐级升压的方法，对试样施加交流电压，直至击穿，测 出击穿电压（Ub ，KV），计算试样的击穿强度（Eb ，KV/mm）。用迅速升压的方法，将 电压升到规定的值，保持一定时间试样不击穿，记录电压值和时间，即为此试样的耐电 压值，以千伏和分伏表示。

本方法适用于固体电工绝缘材料如绝缘漆、树脂和漆、浸渍纤维制品、层压制品、 云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等在工频电压下击穿电压、击穿强度 和耐压测试。对有些绝缘材料如橡胶及橡胶制品，薄膜等的上述性能实验，可按有关标 准或参考本标准进行。

p  实验用原材料

HDPE    圆形试样  d=100mm   t=3mm

p  试验设备

ZJC-10E电压击穿试验仪 GB1408  北京智德创新仪器设备有限公司

       p  实验条件及操作

1 、条件

升压速度：2.0KV/S

2 、操作

①选择表面平整、均匀、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷的试样 5 个。

②在选择好的试样上进行编号。

③打开仪器，放上试样，然后开始升压。第一级加电压值为标准规定击穿电压的 50%， 保持 1min，以后每级升压后保持 1min，直至击穿，级间升压时间不超过 10s ，升压时间在 1min 内，每级电压值采用 2.0KV/s 。如果击穿发生在升压过程中，则以击穿 开始前开始升压的那一级电压作为击穿值，如果击穿发生在保持不变的电压级上， 则以该级电压作为击穿电压。

④重复以上步骤，完成剩余试样的测试。

⑤完成实验，清理实验室。

绝缘套管耐电压介电强度|电气强度测试仪主要技术参数：

p  测试材料：绝缘材料类；

p  符合标准：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；

p  可选配：高温空气中测试；高温油中测试；

p  输入电压：220V   50HZ

p  电压测量范围：交/直流0-100KV

p  电器容量（功率）：10KVA    

p  过流保护：1-30mA可调

p  升压速率：0.1KV/S-3KV/S(无档连续可调) 

p  可试验方式：交/直流试验：1、慢速升压  2、连续升压  3、阶梯升压  4、瞬时升压

p  电压测量误差：1%≤，（10%～100%）

p  耐压时间： 0～12H可调（空载）

p  仪器尺寸（长宽高）：1720*1300*1800mm

p  主机重约：600KG  

p  与计算机通讯：无线蓝牙连接；0-20米；

p  接地要求：仪器必须接地，接地电阻小于4Ω，接地棒深度1.5-2米。

配置清单

液体材料的试样与电极

电极的形式：平板型和球型。

注意事项：

1.电极的轴心要对准并保持水平，电极间隙应均匀。

2.电极容器材料不会与被试液体相互作用，常用电瓷或玻璃制成，电极用铜或不锈钢制成。

3.取样时不能让杂质混入，注入液体后静止片刻，避免电极间留有气泡。

  测试环境

试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵北京智德创新检测仪器预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被测试材料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，北京智德创新检测仪器从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
2、媒质：
⑴气体媒质：采用空气。
⑵液体媒质：25#变压器油，常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的硅油。
3、试验环境：
⑴常态试验环境：温度为25±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断：
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等击穿痕迹。

测试电极

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极；
接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响；
注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚〉时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
1、不等直径电极：
电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内）所示。
2、等直径电极：
如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。 mm，两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。
3、厚样品的试验：
当有规定时，厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。
注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。
4、带、薄膜和窄条：
两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。
上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电极面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。
为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外， 电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前〉应小于0.1 mm。
5、锥销电极：
在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25土1) mm. 两孔的直径这样来确定：用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
钻好的两孔wan全贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。
在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。
用作电极的锥形销的锥度为（2.0土0. 2）%，并将锥形销压人〈但不要锤人〉两孔，以使它们能与试样紧密配合，并突出试样每一面至少2 mm））
这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。
6、平行圆柱形电极：
对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50 mm，并钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极配合，使得电极部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。

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