一、产品介绍：
JF-5型全自动氧指数试验仪是根据国家标准GB/T2406规定的技术要求研制的新型号产品。该仪器是用来测定聚合物燃烧过程中所需要氧的体积百分比，聚合物氧指数值是在该物质引燃后，保持燃烧50mm长或燃烧时间为180s时所需要的氧、氮混合气流中，刚好维持式样燃烧所需的ZUI低氧浓度（亦称氧指数）。
仪器结构设计合理，操作使用维修方便。测试系统采用进口氧传感器，并用数字显示结果。具有判定准确，重现性好等优点，是科研、生产质量控制理想的测试设备。
二、主要配置：
产品型号：JF-5
产品名称：全自动氧指数试验仪| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 主机 | 台 | 1 |
| 2 | 点火器 | 个 | 1 |
| 3 | 电源线 | 根 | 1 |
| 4 | 玻璃管 | 根 | 1 |
| 5 | 尖头试样夹 | 套 | 1 |
| 6 | 金属网（已放入燃烧筒内） | 个 | 1 |
| 7 | 出气板（已放入燃烧筒内） | 个 | 1 |
| 8 | 进气管 | 根 | 2 |
| 9 | 卡箍 | 个 | 4 |
| 10 | 说明书 | 份 | 1 |
| 11 | 合格证 | 份 | 1 |
| 12 | 非自撑式试样夹（需选配） | 套 | 1 |
三、外形结构
四、主要技术参数
采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—100% ；
数字分辨率：±0.1% ；
流量调节范围：0-20L/min（0-1200L/h） ；
响应时间：＜5S ；
燃烧筒：内径≥75㎜ 高500mm ；
燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s ；
流量计：1-20L/min（0-1200L/H）可调 ；
氧气/氮气混合气体入口：稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室；
试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等；
丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节；
气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）；
点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调；
自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样；
非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上。
五、仪器的工作条件
环境温度：-10℃～45℃；
相对湿度：﹤85％；
电压及功率：220V、50HZ、100W；
使用气体：GB3863工业用气态氧； GB3864工业用气态氮；
减压阀：氧气氮气气瓶均需配用能输出0.2MPa的减压阀；
输入压力：0.2-0.3MPa ；
工作压力：氮气0.1-0.15Mpa 氧气0.1-0.15Mpa ；
六、设备的使用注意事项
1．仪器长时间不用，应将氧传感器卸下，放入冰箱冷藏室，否则会影响传感器使用寿命。
2．开机前阅读使用说明书和氧指数法国家标准，对正确使用仪器和氧指数值的计算将会有所帮助。
3．新购设备，开始测试的试样，剩余部分最好妥善保存，便于日后对仪器的性能进行比对测试，看氧指数值是否前后有变化。如果超过原精度等级，应考虑更换传感器。
七、试样制备
7.1试样标记
取标准试样至少15根，分别在试样的任意一端50mm处划线，将另一端插入燃烧筒内试样夹中。
7.2试样制备参考尺寸
根据试样类型、尺寸和用途见下表制备相应尺寸的试样：
试样形状 | 尺寸 |
用途 |
| 长度/mm | 宽度/mm | 厚度/mm |
| Ⅰ | 80～150 | 10±0.5 | 4±0.25 | 用于模塑材料 |
| Ⅱ | 80～150 | 10±0.5 | 10±0.5 | 用于泡沫材料 |
| Ⅲ | 80～150 | 10±0.5 | ≤10.5 | 用于片材“接受状态” |
| Ⅳ | 70～150 | 6.5±0.5 | 3±0.25 | 电器用自撑模塑材料或板材 |
| Ⅴ | 135～140 | 52±0.5 | ≤10.5 | 用于非自撑软膜或软片 |
| Ⅵ | 140～200 | 20 | 0.02-0.1 | 用于规定的杆缠绕“接收状态”的薄膜 |
7.3试样状态调节
除非另有规定，否则试样实验前应在23℃±2℃和湿度50％±5％条件下至少调节88h
八、安装及调试步骤
8.1安装步骤
1.把仪器放入通风橱内或工作平台上。
2.把配置的橡胶管一端分别插入仪器背面氧气、氮气接口，另一端对应插入氧气、氮气气钢瓶接口（钢瓶需配减压阀）。
3.放入金属网，试样夹、套上玻璃燃烧筒。
8.2 调试步骤
1. 接通仪器电源，在数据采集界面，点击“调压”键；首先开启氧气和氮气钢瓶总阀并调节减压阀，压力为0.2 -0.25Mpa；钢瓶减压阀调节好后再顺时针调节仪器面板氧气“稳压”阀（稳压阀旋钮需要向外拔出才能调节，推进去锁定），使仪器上氧气和氮气压力表指示值调节约在0.15 -0.2Mpa之间。
2. 减压阀稳压阀压力均调节好后，点击“停止”键；
3. 在参数设置界面有标准氧浓度值，设备默认为100.0，用户可以根据自己买的气的纯度修改，直接点击100.0数字会跳出键盘界面修改数字点OK键，修改完数据后点保存键才能生效。修改界面如图7-2所示。
4. 数据采集界面里直接点击“校准”键，设备会自动进入校准程序，带精度校准后会发出嘀的一声提示用户已校准好。
图7-2 标准氧气浓度修改界面图
九、试验步骤
（安装步骤与调试步骤均完成后即可开始试验步骤）
9.1预估氧浓度值
根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始的氧浓度。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时氧浓度为18％左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21％左右；在空气中离开点火源即灭，则至少25％左右。（此条只是一个评估方法，不必拘泥于此）
9.2设定氧浓度值
在数据采集界面 右侧＋-号中间的数字为设定氧浓度值，可以通过点击数字修改也可以通过＋-号来修改，当数字变化比较大超过1.0以后建议直接点击数字修改 在变化0.5以内的值可以通过＋-号来修改；
9.3点击启动，试验开始
设定好氧浓度后，点启动按键，设备会自动调节氧浓度，待调节好后设备会发出嘀的一声，提示已经完成比例调节。（注：如若设备右上角有提示为“设备待机”，则是没有点击启动的原因。）
9.4用点火器，点着试样
用点火器（火焰长度12mm—20mm）点燃式样顶端，点火时间根据材料着火快慢而定，最长不超过30s，移出点火器，并立即计时，式样刚好燃烧3min或50mm长自然熄灭所需的ZUI低氧浓度为氧指数。
试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。
9.5燃烧行为评判方法
9.5.1 采用50mm标记线：试样上做50mm的标记线，观察燃烧是否在50mm标记线处熄灭，通过不断测试得出临界值，即能维持试样燃烧的ZUI低氧指数值；
9.5.2采用3分钟计时：移出点火器立即计时，观察试样是否在3分钟内熄灭，通过不断测试得出临界值，即能维持试样燃烧的ZUI低氧指数值。氧浓度调好了之后，点计时开始计时，点击暂停，停止计时。
附录一：设备的校验
自动校验：在校验过程中，如果气瓶减压阀能输出0.2兆帕以上的压力值，则氧气接口接入纯氧，氮气口接入标准浓度的气体；先在数据采集界面点击校准，校准完毕后，再点击 校验按键 进入到 校验界面， 点击自动校验，仪器会在流量调节稳定后发出 嘀的声音，此时当前氧浓度值与标准气体浓度对比即可。手动校验：如果气瓶减压阀不能提供0.2兆帕以上的压力时，只能将传感器从机器上旋下来，用纯氧对着氧传感器吹气，待氧气把传感器内的空气置换干净后点击 设置满点 ，然后再用标准浓度的气体对氧传感器吹气， 当当前氧浓度数值稳定后 与标准气体浓度对比即可
附录二：氧传感器
1.氧传感器的简介：在氧指数测试的试验中，氧传感器的作用是将燃烧的化学信号转换成电子信号展示在操作者面前。传感器相当于一个电池，每试验一次就耗费一次， 用户的使用频率越高或者测试材料氧指数值越高，氧传感器都会有较高的消耗。
2.氧传感器的维护：排除正常的损耗，在维护与保养方面有以下两点有助于延长氧传感器的使用寿命：
1.如设备长时间不需要进行试验，可将氧传感器卸下，以一定手段在较低温度下封闭保存隔绝氧气保存。简单操作方法可以以保鲜膜适当保护，放置在冰箱冷藏室中。
2.如设备使用频率相对较高（例如间隔三四天的使用周期），在当天试验结束时，可以先关氧气瓶隔一、两分钟再关氮气瓶，让氮气在其他的混合装置里面充满以此减少氧传感器与氧气的接触的无效反应。
3.氧传感器的更换:
1．切断电源、气源；
2．卸下机箱后部4颗螺钉；
3．拔下仪器面板背面中心的三芯插头，逆时针取下氧传感器（端面为五角形），换上新的传感器。并把插头插好，仪器装好。
附录三：点火器 
图一点火器 图二 卡式气罐/气罐罐口
如上图一所示点火器火焰出口可自由弯曲 。我厂生产的点火器是外采购经改装的产品,火焰出口为黄铜管，可任意弯曲，便于在燃烧筒内点火,可长期火焰朝下点燃使用.但该点火器不能自动打火，需用打火机引燃。点火器下方瓶内气体用完后，可在商店购买同类成品气罐更换即可（卡式气罐/气罐罐口见图二）。
附录四：设备提示界面及处理方法
| 现 象 | 原 因 | 处 理 方 法 |
| 1.设备提示：氧/氮气通道调至最大但仍无法达标请检查设备/气源； | 1.设备稳压阀压力调节不足；
2.气瓶的减压阀输出压力不足；
3.气瓶内剩余气体不足； | 1.点击调压，调节稳压阀压力至0.15MPa；
2.将气瓶的减压阀调整0.2MPa；
3.需到当地气站充气；
（1.或2.调压结束后需打开参数设置页面，选择氧/氮气电磁阀控制，点旁边的减号约20次；） |
| 2.设备提示：请调整减压阀； |
| 3.设备提示：氧浓度传感器故/气源接入错误设备无法使用； | 1.传感器过期�
2.氧气氮气接反； | 1.更换氧传感器,更换方式见附录二；
2.更改连接方式； |
