多功能熔融指数仪特点

1.满足试验方法标准，都具有手动和自动测量两种操作方式，其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min；

　　 能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验；

　　 并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术，分辨率可达0.01mm。

2.在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。

　　 温度控制精度达到±0.2℃，控制范围可到450℃，同时可靠性高。

　　 整机配置信息传输接口，与计算机相连可以实现参数设定，试验过程监视，试验结果分析、记录、存档等自动过程。

　　 还可用一台计算机对多台进行控制和实现远程传输试验过程与结果。

　　 当脱离计算机条件下，也可以完成自动测量和记录的功能。

3.配有多种质量的负荷，并采用自动提升，可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。

多功能熔融指数仪常见问题及注意事项
　　1、测试数据离散
　　这里所指的离散，是严重的程度，相同材料的试验值有相差数倍的，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
　　2、熔体流动速率值偏低
　　1）料杆运动的灵活性
　　料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合，使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜，保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长，摩擦系数越小，越灵活。操作时，导向套良好地固定，能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。
　　然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后，料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差)，而且导向套的内壁还不会去清洗它，这样使用一段时间后，料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意，越来越粘滞，却始终引不起用户的注意。
　　至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。
　　这些故障的结果是测量值明显偏小，而用户往往不知道，还以为是其它的原因。
　　2）口模及料筒的情况
　　按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
　　常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响到熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。