高刚性卧式搪铣加工中心机

高刚性主轴结构搭载高精密心轴，提供优异的加工精度与重切削能力

旋转工作台采用高精度液静**承，工作台荷重 4,000 kg（maximum），B 轴定位精度可达 0.001°

一体式底座采用复合四滑轨设计，结合 X / Y 轴之高刚性硬轨，符合各种重切削或精密切削


之需求

操作空间采开放式设计，可缩近操作人员与加工接触点间的距离，安全性与便利性更为提升。


此外，紧实的外型尺寸设计，使得厂房空间利用更有弹性

高刚性结构

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计精准化、结构轻量化等优点，确保整机精准


刚性

具备高效能加强肋之底座、立柱以及床鞍，不仅皆为一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸


铁，能满足长年加工使用之需求

三轴进给采用全行程支撑设计，并搭配高精密高解析度光学尺，确保精良的性能与精度

X、Y 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削 Z 轴采用复合四滑轨设计，有效消除

工作台悬垂问题，确保精准支撑刚性

大尺寸滚珠导螺杆均有预拉设计，大幅提高加工精度

自动润滑系统采用脱压式润滑器及高品级铜质油管，提供滑道、滚珠导螺杆及其它重要元件


**调整的润滑油

一体成型立柱与底座结构

精准化主轴系统

高刚性封闭式主轴头设计，结合主轴传动系统及进给机构，提供强悍的重切削能力

转速 3,200 rpm（maximum） 之三段变速齿轮箱，可于 137 rpm 提供高达 1,800 N-m 的超大扭矩


输出

采用 Ø110 mm 高精密心轴，W 轴行程可达 500 mm（maximum）

主轴内孔规格采用 BBT50 两面拘束刀把，可提供刀把更强固的拘束力，避免因刀具晃动而影


响加工精度

主轴冷却采用高性能油冷式温控装置以及冷却水套，可针对主轴箱内部所有轴承、马达、齿轮


等机构进行**定量的自动冷却，有效减少主轴热变位，确保加工精度

旋转工作台以高刚性底座全行程支撑，避免工作台悬垂问题以及维持长时间使用之精度

轴承以液静压设计并搭配高精密高解析度旋转光学尺，具备高刚性、抗震性佳、低磨耗，使用


年限长等优点

选配自动交换工作台 ( APC ) 系统，工作台改采四组油压缸强化夹持，确保工作台之加工精


度与稳定性

B 轴定位采用强力油压刹车系统，不仅可提供任意分度之精密夹持定位。且因搭配正角度定位


销的设计，使得 90° 正向定位具备更高之稳定性

高可靠度换刀系统

标准 40T 换刀系统，另可选用 60T 刀库

刀具荷重 25 kg（maximum），刀库荷重 600 kg（maximum），符合各种搪铣加工之刀具使用需求

高效率排屑系统

经精密模拟计算之排屑系统，切屑可因自重而落入底座之螺旋式卷屑器，并经螺旋式卷屑器迅


速排入侧置水箱及除屑机，因此切屑及热能不易累积，可确保长时间加工之精度

床鞍与底座结合面装置两组辅助排屑器，可协助残存于底座上方之切屑迅速排入螺旋式卷屑


器，减少人员清洁作业之时间