模切机的工作原理是利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加的压力，将印品或纸板轧切成形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。印刷开槽模切机就是模切机的其中一种，它将多色印刷，开槽压痕，模切成形的功能集于一身，用于纸品包装行业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是包装加工成型的重要设备。 一般模型 印刷开槽模切机一般由以下几个部分组成。

1、各个站都需要控制变频器，一般用通讯方式控制。因此对通讯口的数量有要求。

2、程序量较大。

3、位置检测比较多，位置信号是通过编码器给PLC的，因此对PLC的高速计数器的数量有要求。如送纸部有6个编码器，印刷部各站有8个编码器，开槽部和模切部各有7个。虽然反馈脉冲的频率不高，但一般计数器是无法胜任的。

4、各站之间需要作数据通讯，如各站的故障信息，位置参数与当前值，生产参数，互锁信号等等。这些数据的收发，有的是主站与从站之间的，也有的是从站与从站之间的。因此通讯部分的控制程序设计是一个难点。

5、送纸部：电控部分采用PLC、触摸屏和变频器。操作员可在触摸屏设定纸张的长、宽等相关数据，调整前挡板、侧挡板的位置，使得后续的各部定位准确，取得良好的印刷、模切效果。

6、印刷部：由多个单色印刷部组成，均采用PLC与触摸屏控制。彩色原稿经过电子分色制版成反面图像，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色正面的图像，实现原稿样箱的复制。在触摸屏上可以调整印刷位置，印压滚筒的等。

7、开槽部：对印刷好的纸板进行压线开槽的工序。各刀具的位置通过触控画面可调。

8、模切部：模切的相位可通过触摸屏调整设定，由PLC程序控制，配合高速脉冲计数，取得开模效果。 技术难点 由印刷开槽模切机具备的功能来看，它对所采用的PLC提出了以下的挑战。