以设备和设备的维护为例子，这一块的工作员能够非接触式地启用组件的全部数据信息。那样，需要零配件就能严格执行系列型号开展购置，所做的维护和维修工作日志在数据信息媒介上。除此之外，一旦有某类部件常常出现异常，生产商能够成功而高效地进行相应的回访，这个就可以有效的防止更多的后面毁坏和后期花费。

在设备与设备制造中，技术创新开创了全新升级的概率，如生产中的持续跟进。倘若单独部件或全套机器设备必须通过喷涂生产线（烤漆房），居然是必须很多环节的。由于传统识别技术在喷涂生产线上难以承受耗热量和化学负载，生产数据在由毛坯件转换到喷涂时，过去一直是由一个数据信息媒介传送到另一个系统上。因此，比如说应用有鉴别编号的辅助后盖板，或使用装到密封式且隔热机壳中的昂贵的数字功放RFID手持读写器设备。这几种计划方案大多数并不是固定于产品本身，反而是固定于专用喷涂生产线轴座上。这是一个品质问题隐患，其价格十分价格昂贵，并且耗时费力，同时又是追踪阶段的一个常见故障源之一。

现如今这种缺陷都迎刃而解了，请相信技术创新UHF抗金属标签。RFIDrfid标签全过程固定于产品上，在制造和操作上一天比一天的所有手持设备都更加有益。这也是在大力研究和开发工作上产生的一大发展，新科技回复标识不但必须要在金属材料基座上作用正常的，特别是结构务必平扁，并且务必承受220℃的高温。

根据RFID自动检索，针对材料在可以使用性的控制上也拥有极大发展潜力。为了在加工过程中随时随地在适宜的地址获得充足数量的部件，技术性工业中的很多企业选用管理看板（Kanban）系开展工作。该系统的原理比较简单也十分合理：一旦某一生产加工网站上需要的部件低于要求的总数，有关职工就在那RFID写卡器上贴一张打印出有条形码的看主控板，为此运行供应手持设备。

根据RFID技术性能把这种全过程进一步简单化并实现自动化技术。如每一个部件还做上一个RFID标签，那样生产加工网站里的损耗情况及现阶段总量，就能通过无线通信全自动汇报给EDV手持设备而且还是实时的。因此，即使是分散化得很远的生产地或零配件供货公司，也可以进行高精密融洽、互相配制。

智能制造系统是现代制造业转型发展的一个发展趋势，将来必然是以相对高度一体化和智能化的智能制造系统，替代生产流程中人用脑。一套完整的RFID手持设备包含写卡器与、rfid标签及手持设备系统三个部分构成。相较于条码、IC卡、IC卡等新技术，RFID技术的发展优点能够实现批量处理、长距离非接触读写能力，数据容量大，可多次重复使用，对环境污染不敏感，能适应各种各样繁杂的工作状况。