品牌
生产厂家厂商性质
珠海市所在地
称重变送器 称重信号变送器 重量变送器 重量传感器变送器 重量显示变送器 数字式重量变送器
面议称重变送器 称重信号变送器 重量变送器 重量传感器变送器 重量显示变送器 数字式重量变送器
面议皮带计量秤 皮带秤 计量皮带秤 定量给料机
面议皮带秤仪表 皮带秤 配料秤 配料仪表 定量给料机 失重给料机
面议失重给料机 失重秤仪表 失重秤 连续称重 动态称重 配料秤
面议可编程称重控制器 可编程称重模块 可编程控制器
面议失重秤仪表 失重秤控制器 失重秤控制仪表 失重秤 失重秤显示仪表
面议称重仪 称重仪表 称重仪器 称重显示仪 称重显示器 称重控制器
面议皮带秤控制器 皮带秤控制仪表 皮带秤 皮带秤仪表 皮带秤显示仪表
面议称重仪 称重仪表 称重仪器 称重显示仪 称重显示仪 称重控制仪 XK3190
面议定量秤仪表 定量秤控制仪 定量包装秤仪表 定量秤 定量包装秤控制仪 配料仪表 配料控制仪表
面议多物料配料仪表 多物料配料控制器 多物料配料控制仪 多物料配料秤 多物料配料仪 配料仪表
面议产品名称:数据采集系统 重量数据采集系统 数据采集系统
针对炼钢工艺的特点,LONGTEC开发出炼钢生产过程物流数据采集管理系统,能准确提供每炉钢实物物料(钢铁料、铁水、合金料、辅料)、能源介质计量数据;提供准确的出炉钢水,控制炼钢炉的翻转,指导下道工序生产,控制生产节奏,及时发现问题和解决问题;根据出炉钢水量及成分分析,指导精炼炉合金配比和冶炼,保证钢的质量;降底连铸成本,提高连铸质量;核算每炉钢的成本,加大经济责任制考核力度,降底消耗,为管理者提供决策数据。
重量数据采集系统(数据采集系统)功能特点:
针对炼钢工艺的特点,LONGTEC炼钢生产过程物流数据采集管理系统:
●实时反映各个工位电子秤的工作状况
●实时采集各个工位电子秤的称量结果
●生成各种数据、报表供生产调度室
●与企业信息网相联,将生产数据实时提供给各相关部门
实物计量信息系统:
通过各计量衡器自动录入入炉钢铁废钢料、热装铁水量、辅料(石、白云石、氧化铁皮等)、合金料、出炉钢水量、精炼合金配料、连铸机消耗钢水量、连铸机产生渣余量等实物数据。系统对所获得数据进行处理,生成每炉钢实物消耗指标,为管理者提供决策数据,指导工序生产,控制生产节奏,及时发现问题和解决问题。
成份配比系统:
通过钢水采样,系统支持快速CS分析仪、光谱分析仪的成分分析,并根据分析结果,指导冶炼与精炼的合金配比。
查询系统:
●统计项目按时按自定义条件统计,包括:全厂消耗、钢种报表、单炉消耗成本、班组核算、装准率通计等。
●系统支持通用的自定义条件查询,按时按自定义条件查询,并统计相关指标。
●系统设定:审定操作员权限,口令,系统参数、查看操作记录等。
摄象监控系统:
摄象监控系统可在电视墙显示,还可在计算机屏幕上实现多画面实时监控,并可根据需要对画面进行单独显示。可实现重要场合的变焦,变角度监控,可以实现局域网图象传输,达到多点同时浏览监控画面,储存历史画面。
工艺指标信息系统:
根据现场工艺、生产状况自动采集:
●入炉钢铁废钢料、热装铁水时间,吹氧时间、吹氧次数、氧气耗量,炉前、炉后温度,炼钢起、止时间,吊起、镇静时间。
●精炼起、止时间,精炼温度,加合金时间,吹氩时间、吹氩量。
●上连铸时间、开浇时间、浇铸时间、下连铸时间、回炉时间、连铸机拉速等。
调度指挥系统:
●模拟现场监控画面,以形象画面提供信息:本班开始炉号、炉数、开吹时间、已吹时间、出钢时间、氧枪压力、氧枪流量、氮气压力、铁水量、废钢量。枪龄、炉龄、炉前炉后温度、测温时间。
●精炼炉本班开始炉号、现冶炼炉号、加合金料时间、加合金量、吹氩时间、吹氩量、炉前炉后温度。
●连铸拉速棒图、测温表、铸机上的炉号、大包秤重量、开浇时间、已浇时间。
●生产台账:
自动实时生成冶炼总台帐
炼钢单炉台帐
精炼单炉台账
连铸台帐
测温台帐
成分台帐。
●人工干预、手动录入:
在工艺异常情况下,根据操作员权限、口令,进行插入炉号、删除炉号、输入成分、钢种,调整班号、改正异常装入量。录入系统由于投资、设备、技术等条件限制有人工录入的量。
重量数据采集系统(数据采集系统)
本系统的具体工作过程: 由于行车经常处于运动之中,而且也常常进行其它与计量无关的操作,而有些计量操作过程又是由不只一台行车共同完成的。为了保证整个计量系统的准确和可靠,本系统采用多处理机的分散采集集中处理的总体方案。 每台行车电子秤加装数据转发处理器和定位无线发射装置型号分别为ZF01型和WXF110型,该装置可将天车秤的重量信号读出(可接受并行BCD码或4-20mA电流信号)并存储进行平均处理,还设有拨码开关用于设定行车号码,发射时连同重量信号及行车编号,经纠错编码加工后一并发出。
每个工艺操作点当行车对正时的相应位置装有WSJ—110型定位无线接收装置,当行车进入相应位置进行操作时,行车电子秤的各种参数即通过这一装置传入该处的数据处理站JS—200,该站对整个操作过程进行连续监视,自动完成计量过程并将计量结果记录下来。随时准备接到命令后将数据送给*数据处理机。 各数据处理站具有显示功能,可显示当前称重值和本次计量结果。给现场有关操作人员带来很多便利,也便于系统分析和排除故障。处理站还具有人机对话功能,在意外情况下岗位操作人员可对系统中的参数进行修正,例如出现设备检修或发生回炉钢的情况下现场操作人员可及时对系统的炉次编号进行校正。这样本系统就可以不需要专门人员管理,又能保证实现对生产过程的正确跟踪。 如果用户需要同时对钢水温度变化情况进行跟踪,各数据处理站可增加温度信息加入功能,在处理重量信息的同时又能接收、显示、采集来自钢水测温表的钢水温度数据。
本系统中有一台*数据处理机通过有线通信方式或无线数据通信设备对各数据处理站进行巡回通信,随时将各数据处理站的数据收集起来集中显示并作进一步的分析处理完成数据的跟踪分析、统计、记录和存储功能。.
*数据处理机还用于显示系统状态、查询和调出收集到的数据、完成各种数据统计、打印各种报表等生产管理功能。
本系统有很强的数据处理功能,对于任何时间、任何一炉钢水全部生产过程中的称重数据和其它有关数据,都能迅速调出并立即打印成统计报表。这对于加强炼钢生产的技术和质量管理是非常有利的。本系统对工厂中出现的各种事故有相当强的适应能力和很高的可靠性,一般情况下,系统中某一台设备或线路出现故障都不会影响整个采集系统的工作。而万一采集系统损坏,天车电子秤、钢水测温表等其它有关设备的正常工作也*不受影响。