氨逃逸在线监测系统

　　一、氨逃逸形成及危害

　　1. 氨逃逸的形成

　　在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以极大的降低NOX 排放。 氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫盐发生反应生成铵盐，且主要都是重铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。

　　2. 氨逃逸的危害

　　（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；

　　（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；

　　（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；

　　（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；

　　二、产品主要特点

　　1.灵活的取样点选择和布置，根据烟道尺寸和用户需求，选择多个取样点进行监测，探杆插入深度可根据烟道宽度进行调整，取样更有代表性；

　　2.可设定多个监测点分时轮流取样分析或多个监测点同时混合取样分析，多个监测点的数据可以通过模拟量实时传输到DCS；

　　3.自动反吹控制，反吹间隔和反吹时长根据工况设置，取样结束后，对各点探头进行依次轮流反吹，有效避免滤芯堵塞；

　　4.烟气接触的流路全程高温伴热250℃以上无冷点，避免氨气吸附和损失，保证样气真实性；

　　5.多次反射技术，光程可达30米，极大地提高测量精度和检测下限；

　　三．仪表参数

　　测量量程：脱硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脱硝入口0~200ppm或0~500ppm

　　测量误差：误差小于0.1ppm（测量值<5ppm时）

　　相对误差：不超过2%（测量值≥5ppm时）