往复式自动喷粉台 
粉體自動噴塗設備
一、 适用产品:       
     粉体涂料在国外作为低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成为取代部份溶剂型涂料的主要品种之一。我国随着轻工、家用电器、电子仪表、汽车和防腐等工业的发展和环境保护、节省能源及资源的需要，对热固性粉体涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。鉴此，粉体涂料作为我国的新兴涂料工业得到了迅速的发展。特别是在电冰箱喷粉涂装线成功地使用于阀门、水泵及其控制执行器、汽车车桥、汽车滤清器、汽车轮毂、纺织机械、印刷机械、空压机、电机、电梯、电控柜、照明灯具、建材、铝型材、货架、供暖设备、庭院设施、IT及家电电器、电子产品、钢木家具、钢管内外壁喷涂、管道防腐等行业中，适用于各类金属件、镁合金的涂装。
二、 喷涂流程: 
 （1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
三、 外观尺寸: （根據客戶車間與産品情況而規劃）
四、 工艺资料: 
 链条输送速度: 0-8 m/min.
工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.
产量: 400-9000 件/ h (依工件大小变动).
喷枪数: 噴數量：2-12支（視産品而定）
喷涂方式: 烤箱:彩钢外观、远红发热、岩棉隔热、SCR分控(也可以按客户要求采用各类燃烧机加热系统。
操作方式:人机界面采用可编程PLC可編程式觸摸顯示屏,.来料自动感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五特点: 
  静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
  静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。