行业最近几年迅猛发展，中国作为行业的制造中心，在中国制造业大环境下，在机遇与挑战的双重机遇下，正在寻求更的制造解决方案，以期从制造中心转型为智造中心。工厂有着离散型制造业的显著特征，生产管理复杂，随着市场竞争加剧，行业正在面临转型危机。传统的管理手段和生产模式严重制约企业的发展，实施信息化管理是大制造业化的必然发展路径。
 

　　制造执行系统MES是企业信息化的关键，在企业信息系统中承上启下，是实现车间生产敏捷化管理的一个技术手段。国内外都有一些现成的MES系统，成熟并且已经被验证，然而行业既有电子产品的特点，又有香烟产品的大量需求，实际需求的是一个灵活的、可以适用在多而杂的产品线的制造执行系统。
 

　　RofouMES系统解决方案
 

　　
 

　　强大的追溯功能：MES系统通过条码建立事件之间的关联并通过数据报表展现，同步模拟出—个产品的实际运行过程，实现了生产过程的跟踪及追溯整个供应链上的信息。
 

　　物料批次标识与供应链协同：供应商根据ERP同步的采购订单在MES系统条码申请功能打印标签。如：烟油、雾化器等部分物料的供应商生产批号等信息录入系统，以便后续追溯。
 

　　烟油批次条码管理的实现：系统采集烟油料号和工单的绑定。
 

　　每一批物料的IQC判定数据采集：为保证每一支质量和品质状态的追溯，系统实现了每一批物料的品质判定、数据采集、物料批次、判定人之间的关联，进一步加强员工责任感。
 

　　原材料批次判定看板展示：电视看板展示IQC每一批物料到货数量、到货日期、到货批次、检验状态并形成电子化报表。
 

　　车间现场人、机、数据采集：当产线开工生产的工单，使用PDA和二维码技术，采集作业人员和设备信息的采集，实现制程数据追溯。
 

　　整个产品流程的管控与防呆：针对的组装、注油、内包、外包四个工段，系统通过工作流实现漏工序生产影响品质的问题，从而提高了的整体品质。
 

　　组装生产现场看板数据采集：产线根据PDA启动的工单进行生产，看板上面显示生产实时数据，实现了工单进去管控和工位不良数据统计。
 

　　注液段生产数据采集和追溯：为保证每一支的烟油量一致，使用精准电子秤进行称量，称量数据传入MES系统形成电子化报表。
 

　　FQC车间数据采集：针对品质部门的检验车间，系统实现了检验岗位的数据采集，包括不良项目、不良数量、不良比例，根据这些数据形成电子化报表。
 

　　各工位巡检与的数据采集的实现：针对的组装、注油、内包、外包四个段的首检和巡检，实现了首检和巡检数据采集的信息化、报表的电子化。
 

　　工单与物料的追溯：MES系统可以根据一个的工单，追溯到此的所有原材料的批次信息及供应商名称，采购单号，发料时间。
 

　　追溯码的查询：根据工单号，我们可以追溯到此工单对应的追溯码(及制造批号)。
 

　　报表实现电子化：针对工厂目前很多报表都是纸档，然后通过扫描的方式再传给用户，这种方式费时费力，所以系统可以实现根据客户报表的格式进行数据采集从而形成电子化的报表，便于用户随时查看、整理、分析、汇总使用。
 

　　实施价值
 

　　
 

　　1. 系统数据实时传送和展示，实现生产数据更完 整、连续、实时地展现，可及时把控进度，有效提高生产效率。
 

　　2. 实时呈现多部门信息，支持多部门、多角色协办公。
 

　　3. 集成大量的统计工具，支持多种丰富的图表组件，可根据客户要求定制所需报表，是为企业大数据而准备的强大的可视化工具。
 

　　4. 产品信息追溯，输入批次号立即获得工单启动时间、所经工序、各产线的产出情况，仓库的出货数据等，大大方便了用户掌握的信息的实时性，解决目前只能通过电脑才能查看数据的囧境。