拉力机严格执行《GB/T16491-2008电子材料试验机制造标准》，可作拉伸、压缩、弯曲、层间剪切、插拔、剥离、撕裂、穿刺、顶破等试验，适用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能、工艺性能的测试和分析研究；具有试验力、试样变形、横梁位移、试验进程四种数字闭环控制方式，可求出材料的zui大力、抗拉（撕裂）强度、抗压强度、抗弯（折）强度、剪切强度、插拔强度、断裂强度、断裂延伸率、定伸长测试、剥离强度（90度或180度）、穿刺强度、顶破强度、弹性模量、屈服强度、杨氏模量等参数。机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用铝合金框架构造及主框全部用铸铁结构，使主机结构更加稳定，刚度更能保证，外形更加美观。

　　影响拉力机测试精度的因素包括：

　　1、首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。

　　2、其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的zui大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，公司所用丝杆为德国高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。

　　3、再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端:前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。

　　4、再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，仪器控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快， 能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。

　　5、zui后就是试验机拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。