Lux 3Li+打印机应用 工业机械解决方案

肉眼直接观测液压阀内的流体变化，且液压阀本身需要能够承 载3-4兆帕的压力"，这对3D打印材料、工艺来说是个艰巨的任 务，但清锋科技仅用一个月的时间，便向客户交付了一个令人满 意的成品。基于LEAPTM技术和韧性材料，LuxCreo可以生产包 括液压阀在内的多种工业用机械产品：性能测试零部件、小批量 件、模具、夹具、流体分析模型等，耐温模具打印精度可达 0.2mm/200mm，承载压力大于目标范围值（6MPa）。

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方案

●材料选择
基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真，筛选合适的材料（TM系列韧性材料）

●晶格化处理
基于LuxStudio晶格模型自动生成平台，可选择与产品相适配的晶格单元定制晶格

●打印前优化
基于尺寸精度、表面细节要求，对CAD做补偿，调用并适度优化打印工艺参数库

●打印交付
智能工厂3D打印，清洗，固化，抛光，质检，发货

LuxCreo提供Lux 3+打印机、LuxFlow模型处理软件、LuxStudio晶格生成软件、各类工程材料产品组合和后处理解决方案，支持客户端的CAD设计、机加工、装配等解决方案。

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客户收益

◎类尼龙、类ABS、类TPU的零件、模具或工具的“直接 制造”
◎可肉眼直接观测复杂产品内部结构，便于进行力学检测
◎可耐受6MPa以上压力，满足测试场景需求
◎无需开模，大幅提高制造效率，降低制造成本

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应用案例

应用场景案例1：工业元件-液压阀

肉眼可见的“透明“液压阀
“在找到清锋之前，我们接触了很多3D打印企业，始终没找到能够做出兼具韧性和透亮的产品。传统的液压阀多采用金属制造，之所以要求‘透’，是要观察液压阀内的流体变化。而液压阀本身还要能够承载3-4MPa的压力，这对3D打印工艺来说是一个挑战的任务。而清锋做到了。”

应用场景案例2：航空器械-飞行器

因飞行器产品需要在轻量化的同时满足荷载，所以其开发同样颇具难度，但得益于TM 79材料具有模量、延伸率、精度上的三重优势，且打印速度快、支撑较少、后处理简单，清锋科技可以在保障性能的前提下给用户拿出更具性价比的解决方案。

应用场景案例3：汽车制造-夹具

TM 79材料拥有出色的尺寸精度和细节表现，在强度、硬度、韧性及抗冲击力方面亦表现不俗，非常适合汽车制造现场的夹具、治具、量具的制作。3D打印夹具可节省40-90%的设计、制造到交付应用的时间，空间占用小、综合成本低。

Lux 3Li+打印设备×打印软件×打印材料

Lux 3Li+，新一代大面幅LEAP光固化3D打印机，让制造更简单

一、打印能力有多强？

1. 面幅更大，小批量生产也没问题

很多工业级DLP 3D打印机因为受制于缺乏优质光机、结构设计通用化；离型膜、材料等方面的自研投入不足，很难做到大幅面打印。

清锋意识到这一点，从材料的研发到设备的制造生产都进行了全流程的自研，将每一条生产链路都变成清锋的解决方案，持续推动着自研材料、3D打印机系列产品的优化升级。

今天看到的Lux 3Li+，就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的 光固化3D打印机，这就意味着光固化3D打印不仅可以完成大尺寸产品的交付，同时也能够实现一些复杂工件的小批量生产，提高单机吞吐量。

过去，1台光固化打印机最多可以打印6个牙模，2双鞋垫，2个镜框，1/4个颈椎枕。

现在，1台Lux 3Li+可单次 28个牙模；10双鞋垫；10个镜框；3个颈椎枕（过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成）。

2. 全制程生产效率更快，交付时间短

除了打印尺寸，普通工业级3D打印机从前期制作打印到后续的处理周期性很长。

Lux 3Li+不仅能够提供稳定、高质量的打印，还将打印的制作时间缩短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印机颈椎枕一版需要6小时，Lux 3Li+ 打印只需1.8小时。

Lux 3Li+全制程生产链条的“高效”源自：

基于Linux的工业控制技术，集合多种传感数据，操作简单，安全稳定；

基于CCD和高性能传感器，监控光机能量和打印过程，实现动态补偿；

优化的树脂热管理系统，提高工件质量，降低光能消耗；

支持个性化地调整设备设置和工艺参数；

提供端到端的解决方案：增材制造工件的成型前准备和成型后加工

3. 一体化模型处理，秒处理秒切片

为了让使用者能快速上手，Lux 3Li+还配备了一体化模型处理软件LuxFlow，拥有模型导入、文件修复、编辑、布局、支撑、参数设定、切片操作等功能，是实现从快速原型制造到批量生产的3D 打印模型处理解决方案。

也就是说，只需要把模型导入LuxFlow，它就能帮你自动切片。例如，现在切一版6个航空发动机零部件的模型需16s，而过去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。

4. 提供完整工艺包，帮助客户快速规模化复制生产（scale）

针对弹性和韧性材料，Lux 3Li+配有完整的解决方案工艺包，可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外，对客户的特殊需求，清锋还将提供专业的增材制造设计支持。

Lux 3Li+工艺参数包：

模型处理 ：模型修复、模型抽壳、模型旋转、模型下沉等；

打印参数：支撑的基础设置、加固设置、底座设置，切片的层厚、精度补偿，打印时的材料温度、分段、光机模式、光强、曝光时间、等待时间、上升速度、往复距离、下降速度等；

后处理参数：清洗，UV固化，热固化，表面处理等。

工艺包内的参数均来自于清锋实验室研发出的成熟数据，无需额外探索可直接使用，进一步提高打印成功率，快速规模化生产。

Lux 3Li+核心优势：

1．一体化软件：从晶格生成、切片、打印控制到生产管理

2．简化操作：触控屏和基于Linux的打印控制软件

3．高耐用：高刚性机身，高等级丝杆模组，高品质进口光机

4．可打印性强：成型尺寸可达400*259*380mm，优化温度场控制，提高打印件质量  

类尼龙、类ABS、类TPU的零件、模具或工具的“直接 制造”

可肉眼直接观测复杂产品内部结构，便于进行力学检测

可耐受6MPa以上压力，满足测试场景需求

无需开模，大幅提高制造效率，降低制造成本

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系，依托自主研发的Lux系列打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！