WI2000/3000
焊缝检测管材焊接;
系统介绍：
       WI2000/3000 是专门为管材焊接行业而设计的焊接和成型过程质量检测系统。WI2000/3000 具有高速图像传感器并且结合了快速数据采集和分析的技术可以检测到15微米大小的缺陷。可以检查的缺陷类型包括：焊缝错边，焊缝咬边，焊缝凹陷，焊缝余高，管材成型，凝固收缩裂纹和焊缝刮后检测等等。为了提高生产效率，稳定生产和满足管材行业的质量标准，对焊接管件过程中的一些变量的实时检查是必要的。从安装设置到生产，轧机动力学对这些变量会产生一定的影响。对这些变量的实时测量和检查是控制和提高焊接质量的步。
基于激光技术检测系统的优势： 
• 可以简化并减少轧机的安装时间
• 限度地减少停机时间
• 即时在线检测，迅速诊断和调整
• 将操作经验转换为具体数据
• 实时趋势报告和预警
• 降低操作运营成本
• 提高焊接质量
• 减少材料浪费
• 提高批产效率，产量和原材料质量
• 减少:
• 客户退货
• 现场故障
• 产品责任索赔
在竞争激烈的管材市场里，产品的质量，一致性和完整性是能够成功送到客户手里的关键。请用WI2000/3000确保您的产品满足客户的要求!
可靠的检测性能:
功能特点：
• 系统的设置可以即时在连续生产线上进行更改。
• 系统预置的数据可以保存供以后调用 - 降低轧机设定时间和增加生产总量。
• 通过实时趋势报告来进行过程监控 - 简化轧机设置，减少停机时间和材料浪费。
• 强大的系统软件：*的3D三角算法允许高速处理密集间隔数据。
• 实时地针对过程变量的趋势报告和预警可以使操作人员立即知道即将发生的焊接缺陷或失误，从而迅速作出诊断和调整。
• 数据记录和过程回放的功能给客户提供了对班次效率，产量和生产原材料质量评估的可行性。
• 直接与轧机缺陷标记系统的集成使得在不用停机的情况下对焊接缺陷进行标记。
• 激光安全装置 – 四项互锁保证了检测头操作的安全性和在紧急情况下能够迅速自动停止系统。