1.生产计划

生产计划单：企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。

进度甘特图：对生产计划进行排产后，不同生产任务单形成生产可视化进度图。

2.生产任务与派工

*生产任务单：生产计划通过生产BOM分解，分解成若干个生产任务单，生产任务分成装配任务和加工任务。

*派工中心：生产任务通过工序分解成若干派工单，派工中心将工序加工任务派工给生产单元的过程。主要分工序班组派工和流水线派工两种模式，工序班组派工是班组长根据产能情况派工给相应的工位，存在每道工序的多层派工。而流水线派工，固定化前后道工序的工位，效率更高，适合流程型装配线。

*工序流转卡：生产任务通过工序派工的过程单据，可打印出来卡片跟随流转箱进行流转。

*生产派工单：分解到工序的工单，工序任务的详细单据。

3.工序报工

*工序完工单：派工单上可进行按批次多次完工，生成多张完工单，也可一张完工单上多次完工。

*离散型报工：适合工序班组型报工，可同时开启多个生产任务，一张派工单关联一个批次，可多次报工，有专门的离散型报工客户端。

*流水线报工：适合流水线报工，首工位确认工单，末工位进行报工，中间工位可设置报工或不报工。有专门的流水线报工客户端。

4.安灯异常报警

*异常项目：可定制安灯报警项目，如缺料、质量问题、设备故障等多种项目。缺料可关联物料清单，直接上报缺料品种和数量，设备故障可关联设备模块的故障代码，让管理者获取更多信息。

*异常报警：通过工位一体机上软件客户端进行报警，报警信息反馈到服务器，同时并触发工位USB报警灯。

*配套硬件：配套USB报警灯、车间呼叫手表系统、安灯看板来实现安灯目视化管理。

5.生产实时看板

*流水线看板：实时反映流水线的生产情况，包括在线产品、生产进度以及相关负责人。

*工序班组看板：实时反映班组的生产情况，包括工单列表、生产进度以及工位产能情况。

*计划完成看板：实时反映生产计划的完成情况，下属各个任务单的完成进度。

*叫料实时看板：实时反映不同产线、班组、车间的叫料情况以及送料进度。

6.批次管理

*批开立：成品半成品创建批次，进行批次流转。

*拆批：要对批次就进行拆批处理，方便进行多单据流转。

*批打印：对批次条码进行打印，方便进行扫码操作。

7.物料序列号

*序列号生成：用于单件流报工和追溯使用，可利用序列号生成器生成。

*序列号打印：利用POS打印机、激光打码机、喷墨打码机等设备打印产品序列号。

*序列号报工：利用扫描设备（PDA、扫描枪、扫描模组）进行“单个流”扫码报工。