1.检验计划

*检验项：是指产品中每一个质量指标值的检验，质检员每测量一个指标值，对应输入系统。

*检验标准：是指质检过程中，判断检验项是否合格的标准，系统可自定义标准，并分成选择式、长度式、角度式、温度式等各种字段类型。

*检验项目：多个检验项组成一个检验项目，比如材料检验项目，由强度、硬度、表面等多检验项组成。

*检验方案：由多个检验项目形成一个检验方案，而检验方案可以被不同的检验对象使用。

*检验计划：检验对象与检验方案绑定的过程，比如某产品的工序完工检验与某个检验方案绑定。

2.工序检验

**检：生产任务开工后或工序调整后，生产出来**个或前几个产品进行检验，保证后续批量生产的质量稳定性，*检通过后才允许批量开工。

*末件检：生产任务完成后，对最后几个产品进行检验，来判断设备是否处于正常状态，保证下次生产质量稳定性。

*巡检：对生产中的工单，进行定时巡检，如果质量问题及时停工，防止批量生产完毕后

*自检：工人对自己完成的产品进行自检，对上道工序的产品进行复检。工人自检有助于提高产品合格率。

*完工检：质检员对工序完工产品进行检验，是工序检验中最重要的检验，杜绝不良品向下一个工序流转。

3.不合格处理

*不合格处理单：对出现不合格品的处理流程，包含不合格描述，不合格原因分析，并将处置结果分发各个责任部门，并对不合格进行纠正措施记录。

*让步接收单：让步接收单的记录，并对让步接收进行会签。

*返工返修单：对不良品进行返工返修的记录。

*报废单：对不良品进行报废的记录。

4.质量投诉管理

*投诉登记：对客户有关质量的投诉，做好台账登记并追溯到出库单。

*原因分析：对质量问题进行原因分析的登记，可记录不同人员多次分析。

*责任判断：记录下对不同部门对责任判断的记录。

*纠正措施：关联纠正措施单，对质量问题进行多次纠正，完成质量改善。

5.纠正措施

对不良事故的纠正措施进行记录，并上传纠正措施的照片或视频，纠正措施分短期纠正和长期纠正。

6.量检具管理

*台账管理：登记量检具的台账，生产厂商、生产日期、购买时间、管理部门等信息。

*量检具使用：检验任务和检验单上关联具体量检具，为质量追溯提供信息，并统计量检具使用寿命。