感应供电-无线扭矩轴功率监测系统简介：

系统架构：

感应供电-无线扭矩轴功率监测系统技术指标：

一、感应供电系统

a、感应供电系统原理图：

特性：

1、感应供电系统由动环与静环两部分组成；

2、静环部分包括：发射模块、发射线圈及安装环三部分组成，成为一体；

3、动环部分包括：接收线圈、接收模块和安装环三部分组成，成为一体；

4、短距离（1~100cm）无线电能传输；

5、国际通用全范围交流输入；

6、外壳接地保护、短路保护、限流保护、过热保护；

7、自然冷却。

b、感应供电系统简介：

1、动环，静环直径尺寸根据轴径变化，宽度一般30mm左右，可特制；

2、输入电压220V交流；

3、输出5-12VDC，≤3A，功率≤8W；

4、静环需要外部支撑固定；

5、静环与轴单边间隙至少保证5-10mm，甚至更大距离；

6、做防尘等外部及内部灌胶固化处理；

7、两片半环采用长螺栓加螺母固定；

8、工作时，动环随轴转动，静环外接220V电源；

9、通过电磁感应的方式，静环将电传给动环；

10、动环经过电路处理后，将电提供给随轴一起转动的无线传感器，使其持续稳定工作。

c、感应供电系统主要特点：

1、动环卡在轴上旋转，静环接电，二者不接触，无磨损；

2、动环尺寸根据轴径设计，灵活性好；

3、抗高离心加速度设计，适合高转速测量；

4、超低频感应供电，对外界无干扰；

5、两个环对于安装距离、角度偏差容忍度高；

6、发射功率可灵活选择，可大可小；

7、内部有电路保护设计，保证系统的可靠性；

d、感应供电系统的安装注意事项：

1、感应供电系统通用产品目前使用适用于轴径30mm以上的场合；

2、特殊轴径需要单独定制；

3、适用轴的转速范围小于15000r/min；

4、特殊转速要求可定制；

5、静环外环固定需要外部角铁加螺钉固定，一般至少需要三个安装孔位，以保证环的牢固；

6、安装孔可以提前预制；

7、动环采用内衬阻尼胶带的方式，卡住锁紧的方式固定；

8、静环和动环间的感应距离需要在锁紧前根据需要的输出电压调整；

9、现场需要备一个万用表。

二、无线扭矩节点主要技术参数：

1、全桥量程≥±3000με ，具体扭矩量程需要看匹配轴的相关参数；

2、基本可保证只要轴不扭断既可测量；

3、输入自动切换：四分之一桥，半桥，全桥平衡范围；

4、A/D分辨率：24 bits；

5、频率响应：(-3dB)260Hz；

6、分辨率：±0.1 µε；

7、测量精度：0.1％ red ±2µε；

8、稳定性 ：0.05％±2µε/4h；

9、信号无线传输距离 ：100米（可视） ，可增强；

10、无线信号传输的频带 ：2.4GHz 数字通讯技术；

11、抗离心加速度能力 ：5000g ，可订制10000g产品；

12、可同时测量转速；

13、转速量程3-12000RPM；

14、转速测量精度：±0.5RPM；

15、抗温能力 ：-40到85℃ 。

无线扭矩节点主要特点：

1、采用应变的方式测量扭矩；

2、直接测量、精度高，反应灵敏；

3、抗高离心加速度设计，适合高转速测量；

4、集成转速测量功能；

5、数字化信号传输，抗干扰能力强，信号不失真；

6、低功耗设计，有效降低功耗；

7、载波频段高，不受手机、电视、广播等无线电干扰；

8、个头小巧，适合集成到感应供电系统动环中；

9、也可以单独作为无线扭矩、轴功率检测产品使用；

三、扭矩传感元件---全桥扭矩片

1、一般选用全桥扭矩片进行一次型粘贴，保证与轴线平行或垂直；

2、粘贴前，轴表面需要进行打磨、抛光、清洁与干燥等工序；

3、长期监测，一般建议选用进口应变片胶水；

4、粘贴完成后，应变表面需要进行防护；

5、一般推荐内层用704硅胶，外部用1406专用防护胶；

6、贴片部位需要是一段尺寸一致的光轴或者空心轴，内外必须机加工，不能有键有槽有凸；台等应力集中结构，不建议贴联轴器上。

四、无线接收网关

1、可同时支持多个无线扭矩节点工作；

2、RS485、USB、网口等多种接口形式可选；

3、数据包格式：IEEE802.15.4；

4、无线射频频率：2.4G Hz；

5、常见输出信号协议：Modbus协议信号；

6、支持网络拓扑结构：点对点，星型，线型，树型；

7、通讯距离：100米可视实时传输速率：64K bps；

8、空中数据传输率：250K bps；

9、工作温度范围：-40－+85℃；

10、工作电压：9-12V；

11、工作电流：60mA@12V；

12、一般安装于不锈钢仪表箱内。