近年来，随着5G通讯技术的要求，非电磁材料得到了重大的发展机遇，类如玻璃，陶瓷，纷纷进入了各主机厂商的视野，精美炫丽的外观也博得了大众的喜爱，3D玻璃也从而成为手机,车载触屏行业的新宠。但面对市场爆发性的需求，我们的产率一直没法得到很好的满足，3D曲面玻璃的加工工艺依然面临着诸多技术的难题。

来自德国GOM公司的ATOS光学扫描仪在3D玻璃检测领域，有着兼具快速与全面的检测特点，能给大家在研发与品质管控方面带来具有实践性指导意义的可视化方案。下图为3D玻璃工艺流程图。

上图我们可以看到整个过程中，关键的地方比较集中前段的2D玻璃状态的白板，热弯后，以及抛光强化后的形变，尺寸与厚度，包括后续的外观装饰。ATOS主要解决的是在3D玻璃开发前段过程中所遇到的问题。

CNC开料后需进行精雕磨边与开孔处理，为确保热弯前玻璃白板的尺寸正确性，可以通过ATOS进行三维扫描，确认此时的白板玻璃尺寸，厚度与平整度，可以看到绿色的全域肉厚问题，以及此时孔位的大小与尺寸位置。

当玻璃达到软化点后，鉴于石墨模具对产品的热弯成型尺寸起着非常关键的作用，为确保模具的加工准确性，通过ATOS进行三维扫描，可以全域分析石墨模具加工问题。从下图中可以看到此时石墨模具的整体加工问题不大，但在局部R角圆弧位置（蓝色）出现了过切的现象，传统的点测有可能无法发现该问题点。

热弯过程中由于产品经过加热软化再到保压冷却成型，难免出现形变，通过ATOS三维扫描试模的样件，可以快速判断产品的整体翘曲形变趋势（红色为翘曲，蓝色为凹陷），为我们模具修改与设备参数提供全面有效的分析报告。

热弯后玻璃表面也难免会出现麻点等表面瑕疵，需要后续进行抛光处理，抛光过程由于抛光设备材料的损耗，容易导致抛光厚度不均匀，出现良品率不高之现象，透过ATOS三维扫描，能够有效发现产品厚度不均，估计抛光材料之使用寿命。

另一方面，热弯后的曲面玻璃，目前市场上的玻璃大概在0.4–0.7mm的厚度之间，比较脆，如果没有强化，基本上轻轻一捏就碎，化学强化可以利用溶液的钾离子与玻璃（硼酸钠）的钠离子进行交换，增强玻璃强度，但由于形成表面的可能会产生挤压应力，如果压应力过高，会引起产品变形，通过ATOS三维扫描，可以对强化的形变进行分析。

当然，对于品质部门来说，ATOS也能实现对3D玻璃的相关二维尺寸，高度，线轮廓度，面轮廓度，以及SPC品质过程分析。

至此，通过ATOS三维扫描3D曲面玻璃，实现了从开料到产品成型的品质过程管控。对于目前3D触控行业，产业量大竞争激烈，各厂家都为此出极大的心血精力，产品的研发时间效率的提升显得格外的重要，GOM团队亦将一如既往地通过前沿的3D量测技术为大家在触控制造业带来划时代的解决方案，期待与大家一同推进产业的发展。