化工企业的生产特点

　　一．生产的连续性。

　　一般化工生产是以连续为特点的(也有一些是间歇生产的)，其连续性主要表现在以下两个方面：

　　（１）物流的连续性：一般机械加工也是流水作业，一个零件从一个工序到另一个工序，而零件本身并没有更多的变动参数在其中，化工物料则不然，它除了物料本身外还包含许多随时可能变化的物理参数在其中，如：温度、压力、组分、浓度、纯度等。一个参数超标就会造成下一个工序出问题。例如：氢气和氯两种原料气分别由上面两个工序将气体处理合格后按照一定压力送到合成工序，在合成炉内按一定比例燃如果送来的氯气压力瞬间升高就会造成合成炉含氯，引起灭火、停车、爆炸都有可能。

　　（２）工序间关联性强。主要表现在下面三个方面：

　　A．开停车：化工厂的开车和停车，各工序之间是有严格顺序和时间配合的，全厂的开停车要几个小时或十几个小时甚至一两天才能完成。开停车强调协调性，有一个环节不正常就会影响整个系统。以氯碱厂为例，任何一个氯碱厂都必须至少有一个能吃废氯气（不合格氯气）的产品或副产品，因为电解开停车时都有纯度很低的氯气（废氯气）产生，氯气是剧毒气体，是不能排空的。因此，在电解开车的同时废氯气必须能及时被吃掉，如：制成漂液。“制漂”如果不正常，电解就开不起来。

　　B．工序质量：各工序各岗位的操作控制质量相当重要，要求物流的流量、压力、温度、质量、含量等等各项控制指标时时刻刻不能超标。因为一项控制点的波动或超标不仅影响本工序和岗位，更重要的是它会造成下面一系列工序发生故障，往往引起停车、产品不合格或报废，甚至着火、爆炸等。还拿氯碱厂为例，假如氯、氢处理岗位送出的压力瞬时波动较大，就会造成合成岗位含氯，由于含氯就会使氯乙烯单体转化工序在转化过程中，氯气和乙炔发生高温反应生成氯乙炔，严重时会发生燃烧或爆炸，此类事故在国内聚氯乙烯生产厂曾多次发生。

　　C．系统的稳定：化工生产中整个系统的稳定相当重要，不仅是物料、物流，还包括水、电、汽等。例如：在其它企业突然停１秒钟的电可能不会有多大问题，而在化工厂就会全厂停车，几个小时开不起车来，经济损失就是几十万元。

　　二．安全生产的重要性。

　　当然，对任何一个企业来说安全生产都是很重要的，而对化工企业来说应加上“尤其”两个字，其原因在于：

　　（１）物料特性

　　化工厂的物料多数是有毒、有害、易燃、易爆物质，并且气体和液体居多，生产系统又有不少是高温高压下进行。如果不注意，随时都有着火爆炸的可能。例如天津大沽化工厂农药六六六车间，生产六六六要用大量的苯，苯是易燃易爆液体，任何人进入生产现场都不准穿鞋底带钉子的鞋，以免与地面摩擦产生火花引起爆炸。

　　（２）工艺特性

　　A.生产系统中有不少化学反应，有的反应很激烈同时放出大量的热，一旦有问题就非常危险。例如生产聚氯乙烯的聚合釜，在反应高峰时如果突然停电，哪怕只有１０分钟，就会造成超压而被迫排空，一釜料报废损失十几万还不说，着火和爆炸的危险性非常大。

　　B.过程中物料的滞留量很大，多达几吨、几十吨，而且工序与工序、车间与车间之间是相互连通的，事故的连锁性很强，如果失控后果不堪设想。

　　３．环境保护和工人防护要求高。这是由化工厂物料特性和工艺特点决定的，可从下面几点看出：

　　（１）多数物料是有毒有害物质，有些是剧毒物质，并且是易挥发的液体或气体。

　　（２）生产工艺流程长设备多，因此，物料的泄漏点和排放点也就相当多，稍有泄漏就会对环境和个人造成危害。

　　（３）污染造成的伤害严重。化工厂的泄漏事故时有发生，一旦有毒气体大量泄出，污染面积大，对周围人群、牲畜和农作物等的伤害是严重的。严重性包括两个方面：一是急性中毒严重者愈后会有后遗症；二是大面积死亡，包括人群、牲畜和农作物。另外，即是平时各泄漏点的微小滴漏造成工人慢性中毒，长期慢性中毒要得职业病，职业病是难以的，同时还可能影响下一代，有的女同志影响生育。

　　三．化工企业的管理特点

　　管理的难度大、要求高。由于化工企业的物料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度大于一般企业，要求也相对高一些，下面就各项分类管理分别说明：

　　设备管理

　　A．化工生产的物料多数有腐蚀性，有些系统又是高温高压，给设备的维护和管理增加了难度。

　　B．化工设备多数是非标设备，设备和系统的泄漏点又特别多，加大了设备维护、维修和管理的难度。

　　C．化工生产是连续生产，半年甚至一年才能全系统停车，并且设备一旦出现故障往往影响一个系统。因此，生产对设备的管理和维修要求很高。