根据已有经验,结合地质条件和工程实际,选择SR360R 型入岩型旋挖钻机进行桩基成孔施工,钻杆采用设有加压台的4×15m机锁钻杆。

由于地层岩性差异较大，采用单一钻具难以实现成功破岩，须采用不同的钻具组合，现场实际配置的钻具：1.2 m嵌岩捞砂斗；1.2m截齿简钻；1.2m螺旋钻头；用于高强度岩石破碎作业的牙轮简钻。

场地布置→桩位放样一→钻机就位→护筒埋设→钻进成孔并注浆→渣土外运→清孔→移机→吊放钢筋笼→吊放导管→浇注水下砼→拔护筒。

全风化和强风化花岗岩钻进时,直接用91.0、1.2m嵌岩捞s沙斗(截齿),单次进尺控制在1m以内,并适当降低动力头转速、加大施扭,平均钻进速度3 ~5m/h。

中风化、微风化岩层由于岩石硬度不均、岩面漏斗坑存在,结合牙轮齿分散布置、钻头自转及钻杆竖向振动冲击能,使得液压驱动扭矩的钻头转速随负载变化,形成对岩层的有效冲击。因此宜采用预静压损伤、高压冲击的耦合加载方式,即静载提供基础加压力,动载提供峰值加压力,低频脉冲动载叠加于处于不加压、卸荷阶段的静载之上,在动载变化中形成对岩石的冲击作用101，表现为大加压、转速控制在低挡位的操作方式。在单次钻深达0.5m后,应留意扭矩及转速变化，当转速突然提高，同时伴有振动的情况下，即岩心被掰断，之后慢速上提钻杆，可顺利取芯。

钻齿冷却

钻进时与岩石摩擦接触产生的高温会加速钻齿(具)的磨损，而通过实验表明高温花岗岩遇水冷却后强度会明显降低，因此,钻进过程中，应使用泥浆冲洗液对钻具(齿)进行冷却降温，在保证钻具耐磨性的同时，降低花岗岩的抗拉强度，进而提高了硬岩钻进效率。