液相吹氧浆态床废盐熔融处理装置

当前固废处置存在以下问题：
处置比例低：医药和化工企业固废排放量大，制药化工等行业的处置比例仅为30%左右。碱盐回收难：存在于高浓度有机含盐固废中的可利用碱金属盐NaCl，Na2SO4，Na2CO3等钠盐含量在15%—90%，年产含盐废渣>500万吨，只能堆放、掩埋，或以TDS形式进入水体。洁净焚烧难：物料成分复杂，往往含有各类苯、萘、酚的衍生物，含有磺酸基，脲基，胺基，磷酸基；有机态的氯，氟，溴，磷，硫等元素。受热挥发、分解产物成分复杂，危害严重。熔盐利用难：焚烧后的熔盐中残C、残S等含量高。连续运行难：无机盐熔点低，焚烧过程过易导致受热面结渣， 连续排渣难。
功能描述
自主研发含盐固废一体化处理装置含盐固废熔融炉取代回转窑，洁净燃烧、烟气净化；液相吹氧、液态排渣；可同时处置固体废盐和含盐废液，适应不同有机物含量及不同热值的含盐固废，实现长期连续运行，解决了处置单一性和无法长期运行的技术难题。
自主研发高温熔融燃烧技术，通过分段燃烧技术建立还原性气氛烟气净化工艺，降低污染物的原始排放，排放指标优于2014年《危险废物焚烧污染控制标准》。发明《固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺》。
自主研发液相吹氧技术，有效分解有机物，吹除固废中的残碳、残硫，为熔盐的资源化利用创造有利条件。实验测得各常见重金属的浸出毒性低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）的限值。
创新优势
洁净焚烧易：烟气排放标准优于《危险废物焚烧污染控制标准》2014年排放指标:  尘<30mg/Nm3, SO2<200mg/Nm3, HF<2.0mg/Nm3, HCl<50mg/Nm3, NOx<400mg/Nm3, 二噁英类<0.1 ngTEQ/Nm3 。
熔盐灼减低：熔融净化产物的灼减率：小于0.5%（危废焚烧要求小于5%）。
熔盐利用易：熔融焚烧后达到氯化钠、硫酸钠等相应产品标准。
连续运行易：连续运行时间长：连续运行时间>1440h。
经济效益显著：以浙江省为例，含盐固废年产生100万吨，含盐固废接受处理费按5500元/t计算，危废产业处置规模约55亿。项目处置成本预计低于1500元/t，如浙江地区50%的医药和化工企业采用高温旋风熔融技术来处置含盐固废，预计项目建设规模在8-9个亿左右。