AM6-K主变公共测控保护装置概述

集保护、控制、测量、通讯和监视功 能于一体，资源丰富、配置完善、维护方便、性能稳定，适用于 35kV 及以下电压等级电力 系统的保护和测控，实现进线、主变、配电变、电动机、电容器、母联、PT 等保护。应用 领域覆盖电力、水利、交通、石油、化工、煤炭、冶金等行业。 装置硬件设计采用可靠性配置，软件配以专门的保护算法，抗干扰性能强，可靠性高， 保护实现方式灵活，能与 Acrel-2000Z 电力监控系统配套使用，为电力系统的安全可靠运行 提供保障。

AM6-K主变公共测控保护装置特点

高性能的硬件平台

装置采用主频为 168MHz 的处理器，16 位同步采样 A/D，每周波 48 点高速采样、实时 并行计算；配置 512K 字节 Flash、（192+4）K 字节 Sram、外置 4M 字节 NorFlash、外置 512K 字节 Sram，硬件资源充足，可靠性高。

统一的硬件设计和完善的保护功能

装置硬件包括电源模块、CPU 模块、开入开出模块、控制回路模块、模拟量采集、通 讯模块等采用模块化设计，通用性强。在同一硬件平台上针对不同对象进行保护功能设计， 实现 35kV 及以下电压等级的电力系统保护，适用于进线、馈线、主变（一般容量 2000kVA 以上）、配电变压器（一般容量 2000kVA 以下）、高压电动机、高压电容器、母联、PT 等 设备的保护和自动控制功能。

丰富的接口资源

12 路（可扩展到 14 路）交流电压/电流通道，测量三相电流、两路零序电流、三相电压、 零序电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率、有功电能、无功电能。保护电流的测量 不仅反映基波，还可以通过逻辑可编程软件增加测量 2~10 次谐波，具有带谐波制动的保护 功能。

独立操作回路，可自适应 0.25~5A 开关跳合闸电流；

2 路 4～20mA 直流模拟量变送输出，可通过逻辑可编程软件自定义变送量； 20 路有源开关量输入通道、10 路独立无源开关量输出通道；

2 路 RS485 串行通讯接口，支持 IEC60870-5-103、Modbus-RTU 规约；

2 路以太网接口，支持 TCP IEC60870-5-103、TCP Modbus-RTU 规约；

GPS 对时功能，支持 IRIG-B 对时方式（RS485 接口）；

11 个 UBS 接口，可通过 U 盘升级装置程序，也可导出装置的定值、故障录波数据，方 便故障分析；

1 个 RS232 接口，可通过 USB 转 232 数据线升级装置程序，还可上传装置定值、动作 事件信息和故障录波数据，方便现场事故分析。

人性化

装置采用全汉化大屏幕液晶显示，人机界面清晰易懂。

灵活、舒适的按钮设计，菜单式操作简单、便捷。

保护功能的出口可通过跳闸矩阵进行设置，方便用户选择要动作的继电器。

配备计算机界面的调试与分析软件，调试及维护简单方便。

透明化

实时记录交流量、开入量、开出量和所有保护模块的状态。

装置记录内部各元件动作行为、动作时间和录波数据，共可记录 16 条故障录波，每条 录波可触发 12 次录波，每次录波可录故障前 8 个周波、故障后 4 个周波波形，共计 46s。

每个采样点录波至少包含 12 个模拟量、10 个开关量波形。

可靠性设计

装置采用全图形编程技术设计每个保护功能，以提高程序的可靠性及正确性。

软硬件具有持续完善的自检功能，抗干扰性能好，装置通过多项电磁兼容检测认证，电 快速瞬变脉冲群、静电放电、浪涌抗干扰性能均达到 IV 级标准。

维护保养：

1、电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。 　　
2、对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。 　　
3、检查电容器组每相负荷可用安培表进行。 　　
4、电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过+40℃，2小时平均不得超过+30℃，及一年平均不得超过+20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。 　　
5、安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。 　　
6、电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。 　　
7、接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。 　　
8、电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。 　　
9、必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。 　　
10、如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。 　　
11、对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg 2～3次，目的是检查电容器的可靠情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。 

12、由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上。 　　
13、在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。