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思普软件经过8年时间，潜心研究日本企业如三菱、铃木、本田、林内、松下等企业的模块化设计方，经过优化提升和思普软件客户的实践改善，形成易用、易推广的模块化、平台化设计方法，并将其固化到系统功能中，使得思普软件客户可以快速引进平台化、模块化设计方法，快速提升产品的标准化程度、提升设计效率和产品质量的稳定性。
产品设计过程中图纸数量最少化
产品设计过程中被动变更最少化
产品按照系列平台进行研发
订单按照选配进行生产
满足不同细分市场需求的产品仅仅是模块组合方式不同
利用SIPM/PLM系统，在建立统一的企业产品数据模型标准基础上，不断推进产品技术的标准化。
企业研发人员通过创建系列化产品平台，搭建平台配置清单，配置方法库，颜色配置库等信息，市场部人员获取客户订单后，将客户的订单需求转换成订单产品的配置清单录入到PLM系统，由PLM系统自动生成PBOM，并通过ERP接口传到ERP系统进行下单生产，整个过程无需技术人员对订单进行图纸设计，工艺设计，可极大提升效率。
下图展示了保温杯利用系列化模块化解决方案的操作步骤。
步：重新定义产品，哪些是经常变化的零件或者模块、哪些是不变模块，合理规划产品平台；
第二步：建立企业级的标准颜色库；
第三步：建立平台产品配置清单与配置方法库；
第四步：建立平台级的颜色配置方案；
第五步：根据订单要求快速配置订单产品，自动生成订单BOM。
第六步：将生成的订单BOM通过ERP接口传给ERP系统。
（1）推进企业平台化、模块化设计思维，统一模块化设计的方；
（2）实现设计图纸最少化、被动变更最少化，有效减少图纸修改不全面状况；
（3）通过模块化设计方法，有效减少设计中的重复工作，让工程师更加专注于创新设计；
（4）通过订单的基于平台的快速配置，有效提升订单响应速度、标准化程度和产品质量并降低产品成本；
（5）有效实现结构、电子、软件、包装多专业人员协同工作，极大提升开发效率。
（1）通过平台配置清单、配置方法库，统一了平台化、模块化设计的描述方法；
（2）支持配置条件之间的约束关系；
（3）支持特定零件的位置替换；
（4）支持在平台上实现结构、电子、软件、包装协同设计；
（5）支持颜色件的配置。
