设备互联及信息采集

信息化的广泛应用使得企业的设备、产品、人员、原材料、工具等全部对应有数字化的描述，所有的元素都有数字载体和特性，即成为“数字尘埃”，在此基础上，按照一定的协议、标准和规范，各类之间实现数据交换，即万物互联。

数控设备通过自带的网络接口进行连接，传统设备可以通过配置触控一体机、工位专用平板等设备进行连接。工位上的操作人员通过智能终端（智能手机）等进行数据查询和工况提交，实现互联。各类物料通过条码、RFID、Ibeacon等识别标志进行互联。

设备智能互联系统分为三层，底层为现场各种加工设备包括：各种加工 设备，热处理烘炉，桁架机器人，机械手，检验设备等。通过现场数据交互平台 与设备完成交互，将加工程序传递到加工设备上，通过传感器采集，控制系统采 集，PLC 采集将设备运行状态实时采集上来，最终在数据处理平台上对采集上来 数据进行分析最终自动汇报生产进度、统计物料消耗情况，自动计算设备运行状 况，统计现场能源消耗；同时展示设备实时运行状态，最终将现场数据汇报给 MES 系统，为 MES 系统提供基础数据。

并具有以下特点：

1. 生产快速换活，实现柔性生产 ；
2. 现场交互手段多样，获取数据众多 ；
3. 自动汇报车间物料、进度、设备、能耗信息 ；
4. 设备质量实时展示，报警远程查看 ；
5. 支持移动工业物联网 ；
6. 与 MES 系统集成。