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生产车间数据采集分析
实时采集机床数据和其它生产类数据,将设备信息的采集、人员绩效的考核、生产任务的跟踪很好的融入到系统中,实现数控程序及相关联的生产要素(零件图纸,加工工艺,刀量夹具,故障信息,报表服务等)的有效管理系统。
CNC物联网价值
实现“闭环控制”
生产现场透明化
生产数据实时,“真实”
以自动采集为主,实现人、机、料、法、环的统一管理
目前国内机床数据采集的现状
各种不同品牌的机床系统的通信协议和接口几乎是封闭的,这给数据采集带来了很大的难度,工厂内机床品类繁多,年代跨度大,按照国内惯例机床20年折旧到零报废,而实际上一些进口的机床使用了30年依然正常运作,随着时间推移,不断折旧报废、重新添加,工厂内大量不同年代、不同品牌、不同型号的数控系统并存,连集成商都束手无策。
部分系统集成商采用外挂PLC的方式进行采集,又出现了以下问题
需要原厂家配合,提供数据地址,给什么数据掌握在设备/数控系统商手里;
需要进行复杂的PLC编程,从厂家给出的地址中读取数据,有时时候甚至需要修改机床内部的信息,对机床保修造成影响;
现场布线施工复杂,难度大。
泛为科技帮您解决以上难题
不需要硬件,不需要修改机床内的任何信息,只需一根网线即可采集到机床内的所有信息!或者无需网线直接无线采集。对于现场机床固定位置不需要挪动的情况下使用有线采集方式,机床需要经常挪动的情况推荐使用无线采集,两种采集方式同样安全、可靠。
可采集到数据信息
网口设备:
机床内的健康信息:负载、报警、电流
工艺参数:进给、转速、倍率
刀具信息:寿命、刀长、补偿
生产节拍:运转时间、循环时间
非网口设备:
有网络拓展接口的设备,通过增加专业网卡,实现网口设备采集到所有信息
无网络拓展能力的设备,通过外挂PLC的方式能采集到OEE信息,如开机、关机、运行、空闲、调试、产量等。
人员信息:
操作人员
产量
总产量
我们的联网能力
我们的能力:99%的数控系统和PLC联网和采集
产品及服务整合,创造价值
系统导入实施效果
根据已实施的项目,对其实施前后进行对比分析,得到了以下数据报表: