污水处理物联网解决方案

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2021-06-22 12:26:17
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国家政策我国治理水污染最重要的纲领性文件《水污染防治行动计划》(下称“水十条”)经批复,“水十条”的重要目标就是治理劣五类水,确保污水处理和饮水安全

详细介绍

国家政策

我国治理水污染最重要的纲领性文件《水污染防治行动计划》(下称“水十条”)经批复“水十条”的重要目标就是治理劣五类水,确保污水处理和饮水安全。报告提出,推进水循环利用,建设节水型社会。就各级行政区来讲,地区水资源保护应遵从各流域做好水功能区划分和水资源保护规划的编制工作,并在流域规划的基础上制定地区水资源保护规划。建立以节水优先,治污为本,多渠道开源的水资源循环利用机制。随着政府与公众对环境保护越来越注重,各地方政府也加大对环境的监管力度,水处理设备作为重要的环境保护设备,面临着新时代的机会与挑战。越来越多的水处理设备厂家希望通过物联网技术,一方面监控所售设备的运行情况,另一方面也为终端用户提供更好地水处理监控服务。

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行业困境

绿色制造是生态文明建设的重要内容。工业化为社会创造了巨大财富,提高了人民的物质生活水平,同时也消耗了大量资源,给生态环境带来了巨大压力,影响了国家整体产业的健康发展。我国作为制造大国,尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式,水资源消耗和污水排放与水平仍存在较大差距,为此,众多企业加快转变经济发展方式,推动工业信息化改造。

现阶段污水处理有以下几个问题:

         1.配套污水收集系统不完善,污水来量不足,污水中污染物浓度低达不到设计进水浓度;

         2.管理人才短缺,技术经验传承难。我国虽人口众多,但有专业技能和成熟经验的人才缺乏,水处理技术经验没有做到有效记载,优秀的技术经验在口口相传中遗失了;

3.污水系统不稳定,不*统计显示,污水处理厂平均运转效率为50%,1/3的设备停机、1/3的设备故障,只有1/3的设备在正常运转,而且运行费用偏高。运行费用是污水处理厂能否正常运行的重要因素。

4.现场工程师完成污水处理设备的系统施工,若写错了程序,往往需要安排自动化工程师出差上门调整或重写程序,往往十分钟就能解决。所以造成大量的差旅成本和工程师时间浪费。

成本体系实例图:

费用名称

所占比例(%)

费用名称

所占比例(%)

电费

25~45

维修费

5~15

药剂费

5~12

大修改造费

8~25

人员费

8~20

固定资产购置费

3~10

水费

1~3

管理费

2~8

邮费

0.5~1.5

污泥处置费

0~4

煤费

0~3

其他费用

2~4


行业方向

普通污水处理方式已经很难满足现阶段的环保要求,国内外学者在污水、废水的处理工艺方面做了大量的研究,一直在寻找具有处理效果好、成本低的工艺,传统沉淀技术简单易行,但只适用于无特定水质要求的一般污水处理流程。城市污水处理和工业污水处理领域市场空间应用在逐步扩大,未来市场前景向好,为此许多企业污水处理厂在现有资源及工艺的情况下,引入工业物联网系统,降低生产成本、拉开市场价格、提高企业竞争力,最终达成“无人值守污水处理厂”的宏伟愿景。

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物联网方案价值

总体价值:规范管理、节能降耗、减员提效

(1)污水系统运维管理,每个站点只能在现场或总控室,管理极为不变,人员成本也高。通过远程物联网监控,随时随地可掌握设备运行状态和生产数据,可以实现无人值守,通过轮流巡检和运维即可。
(2)工艺流程前序设备发生故障,后序工艺设备不知晓,存在损坏后段工艺设备的安全风险。通过物联网故障自动告警,可及时知晓和及时维修。
(3)工艺流程中某环节设备发生故障,使得该工艺处理未完成,会造成排水不达标,遭到环保部门的罚款和客户的不满意。通过设备异常预警和实时监控,可主动避免该风险和成本损失。
(4)设备发生故障,工程人员只能事后通过总控室才能知道,再关机排查处理,可能已经造成一定损失和设备损坏了。通过物联的异常预警和远程智能控制,可变被动事后知晓为事前知晓,并及时远程控制处理。
(5)通过物联网智能调机技术,根据进水水量、水质不断自动调整运行模式,使各段工序处于运行状态。分析工艺参数的变化,绘制出工艺参数的变化曲线,观测出不同季节、时段的污水水质差异,优化出的工艺参数,系统自动对原有的工艺参数进行调整。且还能实现提高设备的利用率和效率,降低能耗和设备维护费用。如如适时自动调整风机频率,维持微生物所需氧含量,又不过多曝气,减少大功率设备使用,降低风机运行的耗电量;采用下限投药、控制回流量等措施,通过系统实现自动投放药剂。同时完善材料计量工作,做好核算,在确保生产正常运行、满足出水水质要求的前提下,加以控制。
(6)通过设备物联网,使得设备运行的所有状态和数据均有记录,不仅可以作为后期意外事故需要的纠纷查证,也可以提供阶段性统计分析,作为优化运营和改良设备的依据。
(7)建立生命周期管理。详细记录设备从“采购-运行-保养-维修-改造-报废”的全轨迹,为后期查询、追溯、维修等。
(8)提供专家知识库,实现专家经验传承给所有维护的员工,将所有故障和处理方案进行分类归集,小故障自行维修,节约维修成本。





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