| 型号： | 视窗尺寸：3.97寸 |
| 结构： | 方案： |
| 接口： | 透光率：>90% |
| 触控点数：多点 | 点击次数测试：大于4000万次 |
| 表面强度：≥7H | 保护玻璃尺寸： |
| 总体厚度（不包含背胶）：1.2±0.1MM | 硬度：50G钢球70cm冲击跌落3次不破 |
| 工作环境:-20℃～+70℃,≤90%RH | 储存环境：-30℃～+80℃.≤90%RH |
| 颜色：黑色 | TP厚度：0.7mm |
1.1 性能要求
1.1.1 表面硬度
1.1.1.1 试验方法
1） 测试用铅笔需选用硬度相应的中华品牌铅笔
2）在铅笔上施加1000g重量；
3）在试验样品上进行刻划，刻划长度不少于250px，次数20次；
4）测试结束后，使用与测试样品表面不起作用的溶剂进行擦拭，保证测试样品表面干净；
1.1.1.2 判定基准:
1）测试样品表面应无划痕，凹陷等缺陷；
2）测试样品通电状态下，样品显示无异常；
1.1.2 视角
1.1.2.1 试验方法
1）将测试样品按照整机装配后状态放置于实验室日光灯下；
2）距离测试样品30CM目测；
3）在样品中心成60°夹角以内位置进行观察。
1.1.2.2 判定基准
在视角范围内触摸屏显示正常，无重影、虚影以及显示模糊等不良现象。
1.1.3 灵敏度
1.1.3.1 试验方法
1）将测试样品装配到整机上，使用Φ8.4㎜的电容笔进行触摸；
2）连续触摸时间间隔小于1秒；
1.1.3.2 判定基准
在进行连续点击显示屏上触摸选项时，不能出现无跳点和漏项显示的情况
1.1.4 触摸精度
1.1.4.1 试验方法
使用电容笔进行触摸规定的触摸点；
1.1.4.2 判定基准
触摸点与实际显示的点位置偏差应≤2mm；
1.1.5 触摸范围
1.1.5.1 试验方法
1）将测试样品装配到整机上，使用Φ8.4㎜的电容笔进行触摸；
2）对触摸屏四角以及各边缘区域所有选项进行触摸；
1.1.5.2 判定基准
触摸视窗边缘2MM以内所有可选项均可触发
1.1.6 触摸屏分辨率
1.1.6.1 试验方法
使用Φ8.4㎜的电容笔进行触摸测试；
1.1.6.2 判定基准
触摸屏在使用Φ8.4㎜的电容笔或手指触碰时，显示屏可以感应到并反馈。
1.1.7 触摸寿命（仅适用于软屏）
随整机寿命测试5万次触摸。
1.2 机械性能要求
1.2.1 抗击打能力
1.2.1.1 试验方法
1）将测试样品（LCD、触摸板）水平放置在测试台上；
2）使用直径为25.4mm，重量为67.5g的钢球，将钢球放置在与测试样品垂直距离为1000px高度，使钢球自由落体运动下落；
3）测试位置为显示屏中心位置以及四个角，共进行5此实验
1.2.1.2 判定基准
1) 测试样品表面应无裂痕，凹陷等缺陷；
2）测试样品通电状态下，样品显示无异常；
1.2.2 FPC线拉力测试
1.2.2.1 测试方法
1）将测试样品固定在桌面上（引脚和地面平行）。
2）使拉力计方向垂直向上，施加500g拉力10±1s
3）使拉力计沿引出线方向，施加2000g拉力10±1S
4）使拉力计在水平状态与引出线垂直90°方向，施加150g拉力10±1S
5）引出线端子进行20次插拔测试
1.2.2.2 判定基准
1）引出线无断裂、松动现象；
2）引出线端子插接后无松动、接触不良等现象；
3）正常装配至整机时，显示屏正常工作。
1.2.3 振动
1.2.3.1 测试方法
1） 使用电磁振动台做振幅1.5㎜，频率在10-55Hz随机振动；
2） 受试样品需进行XYZ三个方向，每个方向1小时测试；
1.2.3.2 判定基准
1）实验过程中显示屏不能出现白屏、黑屏以及花屏等不良；
2）测试完成后样品装机后满足5.1.3要求；
核心原材料选用
+FPC选用无胶压延铜/日本三慧电磁膜(耐弯折/导电性/抗*力)
+ITOFilm材料选用日本日东品牌(阻值均匀/产品稳定性)
+盖板材料选用日本进口旭硝子/康宁材质(抗摔能力强)
+OCA光学胶选用日本三菱品牌(透过率高/无气泡不良)
+保护膜选用中国台湾PU材质(确保24个月不脱胶/无脏污转印)
IPQC制程控制全程把控产品质量
+专设IPQC质检员，准备相关检测资料及步骤
+IPQC严格按照标准检测图纸样本，合格方可生产
+生产过程全程跟踪，确保每个环节都按标准进行
+每月按生产计划做ORT可靠性测试(恒温恒湿/高温高湿/冷热冲击/盐雾/红墨水/应力/落球等测试)
成品检测保证出货品良率99%以上
+产品点胶保证出货产品售后不良率减少到0.15%以下
+FPC+Sensor的半成品FOG之Bonding处点氟化液(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
+FOG+盖板贴合的成品TP之Sensor开口处点道康宁密封胶(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
核心原材料选用
+FPC选用无胶压延铜/日本三慧电磁膜(耐弯折/导电性/抗*力)
+ITOFilm材料选用日本日东品牌(阻值均匀/产品稳定性)
+盖板材料选用日本进口旭硝子/康宁材质(抗摔能力强)
+OCA光学胶选用日本三菱品牌(透过率高/无气泡不良)
+保护膜选用中国台湾PU材质(确保24个月不脱胶/无脏污转印)
IPQC制程控制全程把控产品质量
+专设IPQC质检员，准备相关检测资料及步骤
+IPQC严格按照标准检测图纸样本，合格方可生产
+生产过程全程跟踪，确保每个环节都按标准进行
+每月按生产计划做ORT可靠性测试(恒温恒湿/高温高湿/冷热冲击/盐雾/红墨水/应力/落球等测试)
成品检测保证出货品良率99%以上
+产品点胶保证出货产品售后不良率减少到0.15%以下
+FPC+Sensor的半成品FOG之Bonding处点氟化液(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
+FOG+盖板贴合的成品TP之Sensor开口处点道康宁密封胶(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
核心原材料选用
+FPC选用无胶压延铜/日本三慧电磁膜(耐弯折/导电性/抗*力)
+ITOFilm材料选用日本日东品牌(阻值均匀/产品稳定性)
+盖板材料选用日本进口旭硝子/康宁材质(抗摔能力强)
+OCA光学胶选用日本三菱品牌(透过率高/无气泡不良)
+保护膜选用中国台湾PU材质(确保24个月不脱胶/无脏污转印)
IPQC制程控制全程把控产品质量
+专设IPQC质检员，准备相关检测资料及步骤
+IPQC严格按照标准检测图纸样本，合格方可生产
+生产过程全程跟踪，确保每个环节都按标准进行
+每月按生产计划做ORT可靠性测试(恒温恒湿/高温高湿/冷热冲击/盐雾/红墨水/应力/落球等测试)
成品检测保证出货品良率99%以上
+产品点胶保证出货产品售后不良率减少到0.15%以下
+FPC+Sensor的半成品FOG之Bonding处点氟化液(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
+FOG+盖板贴合的成品TP之Sensor开口处点道康宁密封胶(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
核心原材料选用
+FPC选用无胶压延铜/日本三慧电磁膜(耐弯折/导电性/抗*力强)
+ITOFilm材料选用日本日东品牌(阻值均匀/产品稳定性佳)
+盖板材料选用日本进口旭硝子/康宁材质(抗摔能力强)
+OCA光学胶选用日本三菱品牌(透过率高/无气泡不良)
+保护膜选用中国台湾PU材质(确保24个月不脱胶/无脏污转印)
IPQC制程控制全程把控产品质量
+专设IPQC质检员，准备相关检测资料及步骤
+IPQC严格按照标准检测图纸样本，合格方可生产
+生产过程全程跟踪，确保每个环节都按标准进行
+每月按生产计划做ORT可靠性测试(恒温恒湿/高温高湿/冷热冲击/盐雾/红墨水/应力/落球等测试)
成品检测保证出货品良率99%以上
+产品点胶保证出货产品售后不良率减少到0.15%以下
+FPC+Sensor的半成品FOG之Bonding处点氟化液(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
+FOG+盖板贴合的成品TP之Sensor开口处点道康宁密封胶(抗氧化能力强,售后不良降低到0.15%以下)
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