地埋式MBR膜一体化污水处理设备

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厌氧反应是利用厌氧微生物的的代谢活动，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。其反应机理可分为四个阶段：水解阶段—发酵阶段—产酸阶段—产甲烷阶段：
厌气处理技术的优势在于：
1、可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
2、耗能少、运行费低，对中等以上浓度废水费用仅为好氧工艺1/3；且剩余污泥少、仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
3、可回收能源，理论上1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3。
4、设备负荷高，可直接处理高浓有机废水，不需稀释。
5、对N、P等营养物需求低，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
6、厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
7、系统灵活、设备简单、易于制作管理，规模可大可小。
厌气处理技术的缺点在于：
1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
2、对有毒性物质敏感，初次启动缓慢。
厌氧反应的工艺控制条件：
温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。按三种不同嗜温厌氧菌，工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
PH：厌氧水解酸化工艺，产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；产甲烷反应控制范围6.5-8.0，佳范围为6.8-7.2。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量。

有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
1、无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用为严重；
2、有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
3、生物异型化合物，含氯化烃、甲醛、qing化物、洗涤剂、抗菌素等。
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时，应用多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
污泥接种浓度至少不低10Kg&dot、VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。且应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
启动的要点：
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间。因为启动实际上是使细菌活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3˙d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但大不超过20%。

水解阶段
水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在*阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被*分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。
发酵（或酸化）阶段
发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5～7.5之间，因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。

产乙酸阶段
在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
甲烷阶段
这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种sheng理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。

地埋式MBR膜一体化污水处理设备多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
其工作原理为：含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
1、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查有否漏水：设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。
检查有否振动：阀门开闭时，是否有异常振动。如有震动，查明原因，及时采取解决措施。
校验流量：检查流量计示值，验证其是否表示正常流量。如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
2、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
填料检查：检查石英砂无烟煤滤料,  如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
滤水帽检查：取出填料,  用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
橡胶衬里层检查：如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
内部紧固件检查：检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
人孔密封垫检查：更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,  *除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。