新型中压风机
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新型中压风机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-04-10 13:05:45
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上海与鑫机电科技有限公司

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产品简介

我公司所生产的新型中压风机是采用一次性高压铸铝压铸而成,表面光滑,叶轮无任何抖动现象,我公司是以质量求生存;以品质赢天下。会以*惠价格,提供高级服务的*生产风机的厂家。凡购买我公司的产品,我们将质保15个月,在这期间有任何我们的质量问题,我们将会免费进行维修或者更换。(人为除外)和购买!

详细介绍

新型中压风机

  全风中压风机主要是依据:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。 由于本产品的使用非常的广泛,它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说,需要按以下两个步骤进行: 

1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用; 

2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号; 

只要是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。 

全风中压风机特点:

1、由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

2、鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。

3、鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。

4、鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

5、鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

6、具有以上特点的鼓风机主要有:鼓风机,侧流式风机。

新型中压风机性能特点:
1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外。因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的专业制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,全风鼓风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 

的安装方式:

1、中压透浦式风机应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。

2、中压透浦式风机底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保中压透

浦式风机运转平稳,振动小。

3、中压透浦式风机与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,

  对小中压透浦式风机可采用真空胶管连接,管道管径不得小于中压透浦式风机吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)

4、在连接管路中,用户可在中压透浦式风机进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查中压透浦式风机的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、中压透浦式风机通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以中压透浦式风机反转喷油。(转向按防护罩指示方向) 

的日常保养方式···

1,  风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3,  风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,  进出气两端的过滤网和消音设置棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

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