1. 设备名称、型号及适用范围

设备的型号： CJW-12000微机控制轴承套圈磁粉探伤机

工件的范围：  内径100~600 mm  

2.设备概述

该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的穿棒夹紧、喷洒磁悬液、磁化、工件转动等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上下料、人工观察以外的全部探伤过程，既可自动控制，又可手动单步操作。磁化电源主电路采用两相互成120°相位差的交流电源，经隔离主变压器隔离降压后，以低电压、大电流方式输出。控制电路采用目前*的集成逻辑电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小。该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭感应法，对工件进行复合磁化，从而一次探伤可检查工件内外表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好。

3．结构形式（如图）

   该机为机、电分体式结构，主要由电源控制柜和磁化装置组成。

电源控制柜内设有PLC*控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统等。

磁化装置主要由电极轴、隔离主变压器、电动机驱动夹紧系统、磁悬液搅拌喷洒及回收系统、托架等几部分组成。将环形工件放在工件托架上，当工件的中心移动至正对电极轴位置时，气缸驱动电极轴向右夹紧，然后对工件进行喷液、复合磁化。磁化完成后，电极轴退出，对工件进行缺陷观察，结束后进入下个工件探伤。  

4．   轴承套圈磁粉探伤机结构特点

4．1、*处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制，增强了设备的可靠性，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度；

4．2、周、纵向磁化都采用感应法，不会对工件产生电的损伤；

4．3、磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

4．4、磁化电流连续可调；

4．5、带断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤，并且剩磁稳定度好；

4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

4．7、喷液、磁化和缺陷观察同时进行，时间重叠，大大地提高了探伤效率；

5．主要技术参数

5．1、周向磁化电流：AC   0－12000A（有效值）   连续可调，带断电相位                控制功能；

      纵向磁化磁势：AC   0－10000AT（有效值）   连续可调，带断电相位控制功能；

5．2、夹紧方式：电动穿棒；

5．3、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；

5．4、操作方式： 自动控制和手动单步操作；

5．5、探伤速度：15S / 件；（上下料时间及观察时间除外）

5．6、剩磁稳定度： ≤±5%；

5．7、灵敏度：  A型15/50试片清晰显示；

5．8、电源：三相五线  AC  380V  50Hz  约600A；

6.工艺流程

6．1、探伤工艺流程

上料――穿棒夹紧――喷液复合磁化――穿棒松开――观察――下料