一、人工造石污泥处理带式压滤机产品优点：

1、 操作自动化，人力，维护管理容易；
2、 机械性能优异，占地面积省；
3、 使用各种污泥脱水，效率高，处理量大；
4、 多重区域脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；
5、 能耗少，运行费用低，无振动无噪音；
6、 设备可全天候连续运转，自动反冲洗，操作方便；
7、 滤带跑偏自动校正，使设备运行更加安全。

二、人工造石污泥处理带式压滤机性能：

◎可靠的运转性能：采用机械无级调速驱动装置，滤带涨紧装置，滤带调偏装置，使整机运转平稳、无噪音，安全可靠。
◎优异的防腐性能：标准产品，防腐性能好，机械强度高，使用寿命长。根据用户的要求可以：接触水的部件采用不锈钢处理，机架采用标准型钢，热喷锌防腐工艺处理。也可按照用户的需要对整机的材质进行配置。
◎成熟的应用技术：不同的污泥应选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到的脱水效果。该设备在众多用户的环保工程中运行实例表明，通过对机型、滤带、絮凝方法优化组合及辅助设备配置，可是各种污泥的脱水效果达到。

三、人工造石污泥处理带式压滤机工作原理:

  人工造石污泥由排水系统收集后，进入集水调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵经加药系统送至一沉池、二沉池进行沉淀，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。上清液流入回用池回用，沉淀污泥由污泥脱水机脱水外运。

四、人工造石污泥处理带式压滤机分为：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置*的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆，液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

五、人工造石污泥处理带式压滤机优势：

 1.的进料絮凝装脔,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

 2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到重力脱水效果。

 3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

 4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积,提高生产效率,并确保滤带以状态运行,延长了滤带使用寿命。

 5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

 6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

 7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。