厂一次性集菌过滤器制造商,集菌仪培养器品牌,微生物无菌检测集菌仪价格
产品简介
全封闭智能集菌仪是临床体液细菌检测，药品、生物制品等领域无菌检测和微生物限度检测的仪器。智能集菌仪是一次性试用全封闭集菌仪过滤培养器的配套产品，供试品通过智能集菌仪的定向蠕动加压原理，通过0.45或0.22的滤膜过滤，将供试品中的细菌裁留在滤器当中的滤膜上，通过冲洗滤膜出去抑菌成分．然后把所需要的培养基通过进样管直接引入集菌培养器中，放置在培养箱内进行无菌培养。上海归永目前集菌仪规格有：普通型集菌仪（GY-PTJJY）智能型集菌仪 （GY-ZNJJY）区别在于普通型集菌仪是数码管显示，智能集菌仪是液晶显示

产品说明
一次性全封闭集菌培养器
根据《中国药典》以及欧、美、日等国药典的有关规定，我公司可提供二联（二组培养基）和三联（三组培养基）两种集菌，在全封闭条件下，进行无菌检测，大限度的避免检测过程的外源性污染。根据供试品性状和包装容器的不同，我们设计了可可满足水剂、粉剂、乳剂、油剂等不同剂型所需的各型集菌培养器，同时适应大玻璃瓶、小玻璃瓶、安瓶、塑料瓶等各种容器包装的供试品的需要。归永生产的智能集菌仪GY-ZNJJY是一次性使用全封闭集菌培养器的配套使用设备，广泛适用于注射用无菌制剂的无菌检测，包括抗生素类及含有抑菌成份的药品、大输液、水针剂、灭菌医疗器具、无菌注射用水等，也可用于食品、饮料行业等微生物限度检查。

应用范围
医疗器械行业：纯化水、注射用水、注射器、*、*、静脉导管等的无菌检查和微生物限度检查；
制药行业：纯化水、注射用水、无菌制剂（大输液、小针剂、粉剂、生物制品、血液制品、眼用制剂、保养液等）的无菌检查和微生物限度检查；
食品、饮料行业；
环保行业等。
设备仪器属于精密设备 客户订单录系统 免费1年质量保质，任何问题提供配件保养维护

智能集菌仪特点：
科学的泵头设计，使过滤更加顺畅、均匀、安全，保证您实验的准确可靠性。
瓶形支架设计确保样品的安全放置。
圆形卡口设计美观实用。
一体化开关设计。
固定档位和档位微调的贴心设计，使您的操作简单快捷。
分体式排液槽设计更加科学合理。
一体化不锈钢机壳设计，清洁方便，符合无菌室内使用仪器的要求。
扳手根据人体工程学设计而成

归永仪器的集菌仪原理是通过智能集菌仪定向蠕动加压，使供试品中微生物截留在滤器中的微孔滤膜上（0.22μm*47mm或0.45μm*47mm），通过冲洗滤膜除去抑菌成分，然后把所需的培养基通过进样管道直接引入全封闭过滤集菌培养器中，放置在培养箱内进行无菌培养。


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提高了防腐控制及管理水平，综上所述，通过对常压塔顶系统低温腐蚀及控制措施研究，为有效解决塔河油加工过程中的腐蚀问题、保障装置长周期安全稳定运行提供了有效助力。蒸馏分离操作就是利用液体混合物中各组分挥发性的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。 然而针对不同物性的混合物，蒸馏分离的操作方式也是不同的。想了解都有哪些方式吗?快随小编一起去看看蒸馏分离的详细操作方式和应用实例吧。许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问题，如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。分离的方法有多种，工业上的就是蒸馏或精馏。

蒸馏

在混合物各组分挥发性相差较大，对组分分离程度要求又不高的情况下(如混合液的初步分离)，可采用单级蒸馏过程，其中包括平衡蒸馏和简单蒸馏。蒸馏按操作压力的不同也分为不同的类型：

常压蒸馏：蒸馏在常压下进行。

减压蒸馏：用于常压下物系沸点较高，使用高温加热介质不经济或热敏性物质不能承受的情况。减压可降低操作温度。

加压蒸馏：对常压沸点很低的物系，蒸汽相的冷凝不能采用常温水和空气等廉价冷却剂，或对常温常压下为气体的物系(如空气)进行精馏分离，可采用加压以提高混合物的沸点。平衡蒸馏

平衡蒸馏又称为闪蒸，是一连续稳定过程，原料连续进入加热器中，加热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压力，部分料液迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。

特点：

既可以以间歇又可以连续方式进行;

适用于粗略分离的物料、轻组分含量不高的情况、相对挥发度很大的情况;在石油炼制及石油裂解分离的过程中常使用多组分溶液的平衡蒸馏。简单蒸馏

简单蒸馏又称微分蒸馏，是一种间歇、单级蒸馏操作。原料液在蒸馏釜中通过间接加热使之部分汽化，产生的蒸汽进入冷凝器中冷凝，冷凝液作为馏出液产品排入接受器中。在一批操作中，馏出液可分段收集，以得到不同组成的馏出液。简单蒸馏多用于液体混合物的初步分离。

特点：

简单蒸馏较平衡蒸馏可获得更好的分离效果，而平衡蒸馏的特点是连续操作。

适用于沸点差较大的混合液，分离要求不高的粗加工过程。精馏——多级蒸馏过程

精馏就是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。精馏段：进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，完成上升蒸气的精制，称为精馏段; 提馏段：进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较*地分离，生产出所需纯度的两种产品。

精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。回流也是精馏操作的基本条件。

连续精馏

精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝，部分凝液作为回流液返回塔顶，其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。 进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。连续精馏多用于大批量工业生产中