三室RTO蓄热燃烧设备简介：

　　三室RTO蓄热燃烧设备主要由蓄热室、燃烧室(炉膛)、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

　　三室RTO蓄热燃烧设备运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

　　该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。

　　RTO炉体

　　炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂)，外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

　　RTO炉体保温

　　炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。

　　RTO陶瓷蓄热体

　　陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它*的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。

　　RTO燃烧系统

　　采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

　　RTO风向切换阀

　　RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小(≤1%)，寿命长(可达100 万次)，启闭迅速(1s)，运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

　　RTO控制系统

　　本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

　　1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

　　2、净化效率高，三室型RTO可达99.5%。

　　3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

　　4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

　　5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

　　6、余热利用，经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

　　适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。