一、基本用途

单个标头的纸箱贴标机，适用于纸板状态的大纸箱（还没有立体）上平面贴不干胶标签，常见于贴一张标签，或者是前后两张相同的标签。（当前后贴两张标签时，把纸箱立体成形后，两个标签刚好在纸箱相邻的两个面上）；

有主要的几个结构组成：自动上料机构、自动输送机构、贴标头机构、自动收料机构。

1、针对纸箱研发的自动上料机构：适用于常见厚度的大纸箱使用，有独立的输送带，人工只需要把一摞纸箱放到上料机构里面，机器能够自动把纸箱分离到贴标机输送带上，一摞可放高度约300mm的纸箱；

2、针对纸箱设计的输送机构：输送宽度可以根据客户需要选择500mm、800mm、1000mm或者1200mm等宽度的输送，满足各种宽度内的纸箱输送贴标；

3、贴标头机构：因纸箱宽度较大，贴标位置要调整跨度较宽，所以采用龙门架的支撑和调整结构，保证贴标头的牢固性，以及可调的方便性；

4、自动收料机构：针对纸箱设计自动收料装置，让纸箱在贴标完毕后，还能收集成摞，方便工人取走。（也可以根据客户要求，设计不同功能的收料装置，如设计皮带收料装置，收了一摞之后，自动移动一个工位，继续收集下一摞）。

   二、适用范围

u 适用标签：不干胶纸标签，不干胶膜类标签、条形码等。

u 适用产品：未立体的大纸箱（纸板状态）。

u 应用行业：广泛应用于印刷、文具、电子、医药等行业。

u 应用实例：电子产品的大纸箱贴条码标签、衣柜纸箱贴型号尺寸标签、座椅纸箱贴型号品牌标签等。

   三、贴标实例

    四、工作过程

＊核心工作原理：自动上料、自动输送、传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。  

＊操作过程：放产品（自动上料或者人工放）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
   

       五、 技术参数：（以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）。

     六、功能特点

u 适用范围广，可满足产品宽度100mm～800mm的产品平面贴不干胶标签（可定制）；

u 贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；

u 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；

u 稳定性高，松下PLC+威纶触摸屏+松下针形电眼+德国西克标签电眼组成的耐磨电控系统，支持设备7×24小时运转；

u 应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；

u 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

u 触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；

u 功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；

 七、可选配功能和部件

①热打码/喷码功能；

②自动收料功能，实现纸箱成叠防止，自动送料；

③自动上料功能，实现纸箱贴标完毕后，收集成叠；

④增加贴标装置，实现多标贴标的功能；

⑤其他功能（按客户要求订做）。

八、产品细节

 九、车间原料

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