一、蓄热氧化系统（RTO） 

利用蓄热材料的直接、高效换热，用于节能降耗的环保废气治理是九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺*、运行*稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。 

二、工艺流程简图：

燃烧室：燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物*氧化分解。燃烧陶瓷纤维，外层以钢板为保护层，热氧化室外壁升温不超过60℃。燃烧室设有热电偶，及时反应室内温度，便于及时调节燃在燃烧室上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃时对炉体的损坏。燃烧器所配燃烧机为进口*设备，当燃烧器启动后，燃定指示灯运行，当在运行过程中出现意外熄火，光敏电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机同时故障输出并且运行锁定，待除锁定后方可重新开始启动程序。

蓄热室：

蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热陶瓷蓄存起来，用于预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更*，甚至可以直接引燃废气，因此可以明显节约燃料。

三、特点： 

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高；回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； 

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； 

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低； 

（4）扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； 

（5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物（NOx）的生成，环保效果好； 

（6）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*。环保*； 

（7）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高； 

（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。 

适用范围： 化学处理、卷材喷涂、喷涂、食品加工、层压成型、金属件印刷、气味控制、制药、印刷与制作、半导体制造、水土治理、喷漆、乙烯基地板、木制产品