叠螺脱水机DWS型
产品介绍
叠螺机的喷淋系统不同于板框、带式机等设备的高压冲洗装置，用水量少、能耗低。可分为手动和自动定时两种，操作极为简便。在设备开始工作前或完成污泥脱水工作后的空转时期，打开喷淋，冲洗环片，这样不但能够清理动、静环片周围积存的污泥，还能够对于行腔内螺旋片之间残存的污泥起到润滑作用，加快残留污泥的排出速度，将螺旋片之间的污泥清理干净。这样以来不但能够设备在运行时的脱水效果，还能够起到保护设备，延长设备使用寿命的作用。
详细参数
加工定制：是；
污泥处理设备种类：污泥脱水机；
处理量：10（T/h）；
型号：DWS；
总功率：5（kw）；
添加剂配比：75；
*时间：1000000（h）；
设备自重：5-50（t）；
噪音：15（dB）；
叠螺污泥脱水机由于其不堵塞、能耗低等*性能，被广泛应用于各行各业，已经逐步替代了传统的污泥脱水设备，成为污水、污泥处理领域的“脱水神器” ，有些消费者对于叠螺污泥脱水机处理量不太了解，因此在设备选型上遇到了一些困难，不同厂家生产的设备规格不同、型号不同，因此处理量也有差距。叠螺机如何选择，设备选型关系到用户的采购成本和运行成本，因此选择处理量适合自身污泥产量的设备非常重要。很多厂家给用户选型的时候只注重绝干污泥量，造成的选型不准，增加了用户的投入。叠螺污泥脱水机处理量根据污泥浓度的不同而增减，虽说叠螺机可处理的污泥浓度跨度大，可以直接给低浓度污泥脱水，但在选型的时候一样要考虑污泥浓度。
叠螺污泥脱水机的脱水率并不是的，处理效果在同行业里也不是的。但为什么能够在短短几年之间得到行业的认可，成为机械脱水设备中的？主要是依靠叠螺机能够明显降低业主的土建成本、运行成本、维护成本等三个方面。
土建成本：小型化设计，便于因地制宜，占地面积小。叠螺机具有污泥浓缩功能，可以进行低浓度污泥的直接处理，不需要另建污泥浓缩池，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本：叠螺机具有自清洗功能，不必为防止堵塞而用大量清水冲洗。螺旋轴低速运行，电机功率小，耗电低。设备自动化程度高，操作简单，降低人工成本。
维护成本：设备全部采用304不锈钢材质，经久耐用。易更换的零部件少，日常维修频率低。一台合格的叠螺机可以平稳运行十年以上。
叠螺式机运行成本：
1、低浓度直接脱水，不要浓缩设备及场地；
2、用电量每个小时是1.95KW，，如果按照12小时运行，每度电1元钱，一年用电量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天运行24小时，一年用电量就是1.95*1*24*365=17082元；
3、低速运转，无振动，噪音极低；
4、维护管理简单，只需更换游动环和螺旋轴，游动环更换周期是3-4年，螺旋轴更换周期长达11年
叠螺机的优点
一、适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
二、小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
三、不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
四、低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
五、操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
六、经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
1.设备不宜堵塞
*的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
2.适用范围广泛
能广泛用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。*的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计，使得设备使用于高低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。
3.节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少，24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合政策的节能环保新型设备。
4.机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水、无需滚筒等大型机体，因而该机设计的相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
叠螺脱水机的工作步骤主要分为三步：浓缩、脱水、自清洗。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重动环和静环相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠动环和静环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
主要组成部分
叠螺脱水机主要由以下几部分组成：
驱动机构（包含电机减速机）、有轴螺旋体、动环片和静环片、背压板、加药箱、集水槽、支架、污泥输送机、电控柜等。
适用行业
叠螺脱水机能广泛适用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。
其*的脱水原理，使设备适用于高、低浓度污泥（2000mg/l-50000 mg/l），开创了低浓度污泥直接脱水的先河。
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥的克星。
为方便客户对此类产品的配置，技术参数和特点进行深入了解，更为便捷快速的进行设备选型，特进行如下设备选型指导。其他相同产品可参考本选型手册。
技术要求
1、设计要求
（1）污泥螺旋压滤装置应在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求。
（2）设备参数
① 自动污泥螺旋压滤机
数量：1套 进泥量：5～15m³/h
进料含水率：≤99.8%
出料（污泥）量：≥ 10吨/天
出料（污泥）含水率：≤80%
② 自动贮泥斗 贮泥量：3m³
控制方式：液压，设置液压泵站。
材料要求
（1）污泥螺旋压滤装置所有选用的材料应符合相应的标准规范且满足相关技术规 格书的要求。供货商应所选材料适用于本污泥螺旋压滤装置的工作介质和工作环境。所有材料应该是新的、未经使用过的且不存在任何影响到性能的缺陷，不允许使用劣质材料，材料来源应在制造前经业主审批，未得到书面认可不得使用。
（2）自动污泥螺旋压滤机的螺旋轴、游动环及固定环应使用316L不锈钢材质。
（3）阀门选择的材料应能满足当地环境条件和运行条件的要求，且其密封性能应为零泄漏（GB/Tx3927规定）。
