叠螺脱水机WMDL--0010型
产品介绍
叠螺脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
详细参数
订货号：WMDL--0010；
加工定制：是；
货号：WMDL--0010；
污泥处理设备种类：污泥脱水机；
处理量：10（T/h）；
型号：WMDL--0010；
总功率：5（kw）；
添加剂配比：75；
池径：500mm（m）；
池深：500mm（m）；
周边线速度：20（m/min）；
*时间：24（h）；
设备自重：5-50（t）；
噪音：0.5（dB）；
是否跨境货源：否；
设备组成
该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
特点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。
产品优势:
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
设计、建设、运行成本缩减
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
叠螺式污泥脱水机的配套设备之污泥泵，污泥脱水处理之前的输送要用到污泥泵，作为一种输送黏度浓度较高的设备，污泥泵应该具有以下特点：1.无缠绕堵塞现象。2.轴和油室的密封可靠，并有防渗漏保护。3.安装方便，占地面积小。4.操作简单，易于维护、电机功率小、无噪音。
叠螺式污泥脱水机的配套设备的好坏，以及合理性都与设备脱水效果的好坏都密切相关，有的厂家可能为了降低成本而选用质量较为差的配套设备，虽然价格得到了实惠但是处理效果和使用寿命却差很多！配套设备中的某一个小部件出现问题，都会影响叠螺机的正常运行，因此选设备还是要选择那些质量信得过的老厂。
操作
1、开机前准备工作
A、检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。
B、将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
C、将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。
D、检查各个阀门是否处于打开状态。
E、检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。
2、开车
A、螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟。
B、絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。
C、调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
D、通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
E、矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
F、主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。
3、停车
正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。
紧急停车（如人员伤害、重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧急按钮”。
在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源。
4、电气控制
电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。
A、控制方式说明：
a、控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远程”各种控制方式。
b、手动方式：
手动方式主要是在调试和维修时使用。 方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。
c、自动方式：
自动方式主要在调试完成正常通水时使用。
方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。
产品实拍
