生物质颗粒的应用推广是当前绿色能源综合利用的重大课题。而经过多年发展存有的

大量燃煤工业锅炉迫切面临节能减排技术改造，很多地区已全面禁用燃煤锅炉。生物质颗

粒燃料作为一种清洁、低碳（二氧化碳0排放）、又持续可再生的环保型绿色燃料，是

适应燃煤锅炉改造的高品质燃料。此项技改可充分利用原有锅炉设备，燃料成本大大低于

燃油及燃气燃料，技改工期短，工人操作与原锅炉基本相同，确保锅炉运行安全可靠，，

是目前燃煤锅炉节能改造的选择方案。

     济南百奥能源环境科技有限公司依托山东省*能源研究所的雄厚技术实力，以山东

大学动力系热动、热能专业人才为团队，以近30年的生物质燃烧研发经验为基础，致力于

绿色能源和热能动力技术的研发和应用项目技改，为客户提供燃煤锅炉改为生物质直燃锅炉、

生物质燃气锅炉等专业、经济、个性化的改造方案和技术服务。

    燃煤锅炉改造为生物质锅炉流程

     1、锅炉改造单位到当地*办理锅炉改造备案及审批。

     2、得到*审批后，带审批文件及改造技术方案去技术*做改造告知。

     3、改造告知及技术方案受理后，开始锅炉改造工作。

     4、改造完成后，使用生物质燃料进行试运行，并由技术*验收并出具验收报告。

     5、收到验收检验报告后，委托环保部门进行排放施工及验收，并办理排放证。

     6、持以上文件到技术中心办理产品备案。

     7、用户可持以上文件到当地*填写锅炉改造财政补贴申请表，申请锅炉改造财政补贴。

     改造工程技术特点

1、烟气*稳定达标排放（林格曼黑度<1级），无二次污染；

2、改造费用低；

3、投资少运行费用低。

4、设施运行可靠，操作和管理简便；

5、节能效果明显，初步测试节能5%以上，有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

生物质燃料锅炉与燃油气电锅炉的燃料成本运行分析
      计算标准：
      各种燃料的热值以低位热值作为计算成本的基准，每小时总热量以1200万大卡

理论设计功率作为计算标准；

天然气低位热值                   8400Kcal/Nm3，  单价4.5元/Nm3，热效率90%；

0#柴油低位热值                  11000Kcal/kg，   单价8680元/吨， 热效率90%；

木质生物质颗粒燃料低位热值4000Kcal/kg,        单价1050元/吨，热效率85%；

果壳类生物质压块燃料低位热值3800Kcal/kg，   单价940元/吨，  热效率85%；

玉米桔杆生物质成型燃料低位热值3800Kcal/kg，单价920/吨，    热效率85%；   

每小时各种燃料成本计算
    天 然 气：4.5×[÷(8400×90%)]=7144(元)
    0# 柴 油: 8680×[÷(11000×90%×1000)]=10520(元)
    木质颗粒: 1050×[÷(4000×85%×1000)]=3706(元)
    花生壳料: 940×[÷(3800×85%×1000)]=3494(元)
    玉米桔杆: 920×[÷(3800×85%×1000)]=3416(元)
    其它成本
      1200万大卡的导热油锅炉使用生物质燃料与天然气每小时约需要增加120度电，人工

费14-21元，机械设备损耗费8-16元，合计每小时需要多开支142-157元，加上不可

预见的开支，每小时其它成本多增加180元（燃油则按生物质的50%计算）；另外

需要增加一次性环保投资40万元（仅仅是燃烧核心技术和水式水膜除尘器投资）。

如果按贵公司1200万大卡导热油锅炉连续24小时运行，每年按300天生产期计算，

则可预见使用燃油燃气锅炉与生物质燃料锅炉的年使用成本差价。
    各种燃料的年使用成本
    天 然 气：（7144×24×300）÷10000=5144（万元）
    0# 柴 油: [（10520+90）×24×300] ÷10000=7639（万元）
    木质颗粒: [（3706+180）×24×300] ÷10000=2798（万元）
    花生壳料: [（3494+180）×24×300] ÷10000=2645（万元）
    玉米桔杆: [（3416+180）×24×300] ÷10000=2589（万元）
    注：燃柴油（气）锅炉与生物质燃料锅炉的运行成本比较，生物质燃料锅炉比燃

   油锅炉节省4994万元(节省燃料费用65.4%);比燃气锅炉节省2499万元(节省燃

   料费用48.6%)。
     方案对比
           按单位每小时制蒸汽20吨,平均每天生产24小时，不考虑到管道的损失，年用

    蒸汽300天计：
        方案Ⅰ：采用燃柴油（气）蒸汽锅炉
            ① 主机、辅机及安装费用等总投资：165万元
            ② 低燃料年运行费用：5144万元
        方案Ⅱ：采用现有燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉
            ① 改造投资费用：35万元
            ② 燃料年运行费用:2645万元
    投资效益比较
        与燃柴油(气)锅炉相比：35÷(5144–2645)=0.02年，不到一个月的时间就*收

  回投资改造费用，以后当年可节省费用2400多万元。

社会经济环保效益分析    

(以20吨锅炉每天运行24小时，全年300天为例)
    (1)、直接经济效益：挤压成型后的生物质颗粒、压块燃料进入生物质锅炉燃烧,不

需煤炭做辅助燃料即可燃烧干净,其经济效益比用任何一种能源的经济价值要好得

多。（每年消耗生物质燃料2.68万吨,约节省标煤1.45万吨，与燃油锅炉对比节省

4994万元，与燃油锅炉对比节省2499万元）
    (2)、直接环保效益：采用生物质燃料后每年直接减少1.45万吨标煤消耗，直接少

排粉尘0.36万吨、二氧化硫0.036万吨、二氧化碳3.63万吨，（每年可申请国家节

能减排奖励补贴资金）。
    (3)、间接经济效益：2.68万吨生物质颗粒压块燃料燃烧后的炉灰只需直接收集包装就

 可作为有机钾肥销售,其经济效益比处理煤炭灰渣要经济简便。
    (4)、燃烧过程更高效、更环保:生物质成型颗粒压块燃料直接利用生物质锅炉燃烧,全部

经高温燃烧成炉灰,草酸(氯化物、碱金属)、 焦油经高温直接燃烧后，各项污染物排放

指标远远优于国家对燃油（气）锅炉规定的限排指标，二氧化碳、二氧化硫趋近于零

排放。(可申请碳交易)
    (5)、直接社会效益：生物质颗粒压块燃料直接燃烧做能源利用后再做有机肥的模式,不仅

解决了目前生产耗能面临和承受的环境和经济的双重压力，而且能够大规模的消纳农林

废弃物，科学有效地处置农林废弃物良性发展，变废为宝，减轻当地政府环境压力。做

到低消耗、低排放、高效率，把资源负效率变资源正效率,具有*的社会经济效益。