全自动灌装机的生产提高了企业的生产效率，同时增加了企业的生产规模。我们也不能忽视生产过程中安全操作的重要性。
 

　　一.基本参数：
 

　　1.使用前检查：安装机器后，打开电源并试运行三相电动机，以确保正确的运行方向，确保压缩空气的压力和流量，检查是否需要清洁电动机和轴承润滑，严禁无油运行，正常运行后才能启动机器，并观察各部分的紧固件是否松动。各部分工作条件稳定后，即可正常使用；
 

　　2.检查安全设施是否正常运行；
 

　　3.在启动机器之前，请仔细检查所有水箱中是否有水，链板是否被粘住，传送带上是否有碎屑，储物盒盖中是否有瓶盖以及是否有几个桶水，电力和气源。准备就绪后，打开主电源，电源指示灯亮，故障指示灯和紧急停止指示灯不亮，则表示满足启动条件，按下控制箱上的启动按钮，并在加注位置启动开关，蜂鸣器三声报警后，整机开始运行，进入自动清洗，漂洗和加注工作模式。停止时，请按填充位置的停止按钮和控制箱以停止主电源。
 

　　二.安全规则：
 

　　1.液体灌装机设备中不得有异物(例如工具，抹布等)；
 

　　2.液体灌装机不允许有异常声音(如果应立即停止，请检查原因)；
 

　　3.所有保护物品应安全可靠。严禁佩戴可能被运动部件(例如围巾，手镯，手表等)抓住的异物；
 

　　4.长发操作人员应戴好头罩；
 

　　5.请勿用水或其他液体清洁电气单元；
 

　　6.清洁时应穿戴工作服，手套和眼睛，以防止强酸和强碱腐蚀；
 

　　7.在操作过程中，必须有人监视它，并且不要用工具或其他物体接近机器；
 

　　8.不要让任何与操作无关的人接近设备。
 

　　三.维护与保养：
 

　　1.定期检查和维护：气缸，电磁阀，调速器和电气部件等起动部件应每月检查。可以手动调整检查方法以检查操作的质量和可靠性。气缸主要检查泄漏和停滞。可以手动强制电磁阀检查电磁线圈是否被烧毁，并且该阀在IP安全部分中是否被阻塞。电气部分可能被过度控制。检查输出信号指示器，例如检查开关元件是否损坏，线路是否断开以及输出元件是否正常工作。
 

　　2.日常维护：电机是否正常运行，安全环境是否正常以及冷却系统是否异常。是否有异常振动和异常声音；是否有异常的过热和变色。
 

　　四.注意事项：
 

　　1.电机和底盘必须接地，零线和底线应分开；
 

　　2.机器电源必须通过漏电开关引入；
 

　　3.气动三部件需要气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；
 

　　4.严禁水和汞在没有水的情况下运行。在操作过程中，要注意向碱水箱和消毒水箱加水，并确保清洁水的供应；
 

　　五.设备清洁要求：
 

　　1.每天下班前后清洗设备的喷嘴，管道，输送带和水箱；
 

　　2.每周定期用消毒水清洗灌装设备和管道，消毒后用生产用水冲洗设备；
 

　　3.操作人员应记录并保存消毒和清洁过程。
 

　　自动灌装机应严格按照上述安全操作规程进行安全操作和维护，以将我们的隐患降至。提高生产安全性和工厂生产效率。