一、市场背景

当今离散型制造企业的客户对于产品的高标准、迅速稳定的交货、低成本而又可靠质量的要求越来越迫切。这就迫使离散型制造企业尽可能的缩短生产时问、规定更短的完工日期、严格规范建造工序和质量操作指导；同时因在工业建造过程中工序复杂、数量级大、流程长、建造周期长、交接转移环节多、参与人员众多等特点，造成信息收集传递特别复杂、信息传递的准确性及时效性*降低等情况；

传统的管理方法很难有效的对产品当前状态进行实时追踪、收集、管理、统计和查询。同时，传统的管理方式是用手工记录台帐，容易发生数据丢失，人为出错率不易控制，会给生产管理带来不必要的麻烦，造成不同程度生产成本的上升。

二、解决方案

德鑫物联针对离散型企业生产加工车间中的物料的跟踪难、配送延迟较高等问题，以*计算机信息技术和RFID无线射频技术为基础，以高度集成的网络系统为信息传输纽带，研发出“RFID工业建造流程追踪系统”切实解决了企业在产品生产环节中的问题，提高了离散型企业建造过程中的管理效率，实现了即时的产品识别与追踪，完成了与企业信息化系统的融合。

以海工离散型建造管理为例，系统依托RFID的技术优势，通过安放在管段、管件、杆件上的RFID标签，利用*的RFID读取设备对RFID标签数据自动采集，以达到对建造过程实施全程跟踪的目的，其提供的管段位置和状态信息既能方便工人现场快速寻找物料，也可对海工建造的进度把控、物料储备提供及时、准确的数据支持。同时系统采用高可扩展的设计模式和数据接口，能够方便快捷的融入企业现有的信息管理系统中。

运用RFID技术与计算机信息管理相结合，在下料、预制、涂装、安装、试压以及质检的全过程中，通过对物料上的RFID标签的快速、自动的智能识别，及时将管段信息上传后台数据库(如图1)。使用管理系统取代原手工记录台帐，杜绝差错、提高效率，减少由于丢失或难以及时找到材料而产生的损失。系统建立后，按业务需求生成各种报表和告警提示，使工作简单、方便、准确和快捷。通过数据收集、管理、检索、存档和统计的实时性，能使生产管理者及时、准确、全面地了解建造情况，提高了管理效率的同时，也提高了企业整体的效益。