果汁饮料生产线介绍

        本机主要用于饮料的灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化。等压灌装方式（D型机）适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含汽饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的等压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。

  国家"瓶装饮用纯净水卫生标准"和"生活饮用水水质标准"的某些指标如下： 我国生活饮用水标准是用于检测自来水经预处理、除盐、灭菌、消毒后才能制得合格的饮用净水。 

果汁饮料生产线原理特性

A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。

B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。

C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。

1、人机界面，直接设定灌装量;

2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装;

3、高精度容积式流量计，定量精确可靠;

4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;

5、先快后慢双流速高效灌装。

控制系统

自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。

控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线