DH系列干法辊压造粒机粉体原物料经在无需任何添加剂的情况下可直接的到0.3～10mm的均匀颗粒，以满足造粒的需要(造粒的目的可能是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等)。
工作原理
　　 粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有良好可对性的半扁圆弧槽或其它形成的槽(渐开线形等)，通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回造粒。
特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。

特点
无需任何添加剂，干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
循环操作，实现连续生产。
成品产量高。
物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可*连续运转等特点。
主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

*的动力系统
  采用加大型双轴输出减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率,产品的产量进－步被提高。

DH系列干法辊压造粒机