压力式喷雾干燥机在工业生产中被广泛应用，雾化方式采用压力式雾化器（又称压力喷嘴），利用高压泵将料液加压到1.5～30MPa，送入压力式雾化器将料液雾化，雾滴与经过分布器进入干燥塔的热风在干燥塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品，产品为粒径0.5mm以下的疏松多孔球形颗粒。单机可装入一至几十个喷嘴，小时喷液量可从几十公斤至几十吨，适用于各行业液体物料的干燥。

压力喷雾干燥机的产品呈微粒状，一般平均粒度为20～200um左右。产品具有良好的流动性、润湿性等应用性能。，多采用并流式平行垂直风场，且雾滴较大，干燥时间比较长，所以干燥机的外形以高塔形为主，这样能够使雾滴有足够的停留时间。

【影响产品粒径的主要因素】

1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。

3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。

【压力喷雾干燥机的特点】

1、在生产过程中单个喷枪的流量不便于调节。流量的大小主要取决于喷枪数量、雾化器出口的孔径和操作压力，而操作压力的改变会影响产品的粒度，因此，如果想改变流量，可通过调整喷枪数量和更换喷嘴孔径实现。

2、压力喷雾干燥机的进料需要严格过滤，不适用于处理夹带有纤维或颗粒的物料，这些纤维或颗粒容易堵塞雾化器孔道。

3、喷嘴磨损较快，需要比较频繁的周期性的更换喷嘴中的喷片。

4、广泛适用于化工、食品、医药、肥料、饲料添加剂、染料、陶瓷等领域的液体物料干燥。

【典型物料】

各种催化剂、大豆分离蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制剂、维生素、染料、染料分散剂、催化剂、磁性铁氧体、白炭黑、丹宁、耐火材料等。

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