连续式全自动蔬果加工酱菜生产线 

酱菜加工步骤：首先将酱菜投入连续式鼓泡喷淋清洗机中，进行初清洗，对酱菜进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，且酱菜不受损伤。

  第二步，酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由好的冲洗完酱菜达到zui后的漂洗之功能。漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。

  第三步，酱菜经清洗池出来直接传送至多功能切菜机进行酱菜的切片、切丁。切好的酱菜片发酵后经正康压榨机脱水，在工作台上有双室真空包装机进行分批包装。包装好的酱菜片包装袋经输送机自动输送至巴氏杀菌池内进行巴氏灭菌，灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调，包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至冷却池进行冷却降温。包装袋经冷却池输送出来直接传送至翻转式风干机进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。

1.高压水流清洗机：

蔬菜表面由于附着有泥沙、毛发、纱线、编织丝、小沙粒等污物，必须要经过表面清洗，因每种污物的附着方式不同清洗的方式也不一样。针对蔬菜表面的泥沙灰尘等污物需用高压气泡清洗机进行水浴清洗，高压气泡清洗机内设有高压气泡发生装置，上端设有高压喷淋装置，蔬菜在高压气泡水浴冲击下，使物料在水里翻转，有效地分离蔬菜表面的泥沙、杂质、污物，水流的大小可以控制，清洗下来的漂浮物可由溢水口排出，而沉淀物则由下端排水阀排出，清洗完的蔬菜，由输送带提升进入下一个工序，而在提升过程中再设喷淋装置，喷嘴喷出的水呈扇形分布，使蔬菜再次被喷淋清洗。工作过程中，进水管和喷淋水管始终供水，使水箱内的污水逐步被替换。连续式全自动蔬果加工酱菜生产线