供应涡流7.5KW高压风机采用宽压双频,保护等级IP55，绝缘等级F级；外形美观、运行平衡、使用方便、风叶采用高强度铝合金制成；具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风,相对于其他风机来说，其压力高很多，不管是动压力还是负压往往是普通风机的十几倍以上。
供应涡流7.5KW高压风机的进出风口在使用消音绵消音时，不仅要注意风机与箱体的距离，还要注意风机的通风与散热，同时，也要注意使用橡胶缓冲胶来承受旋涡风机的重量；风机的进出风口应使用软管连接，以隔离震动。

高压漩涡风机规格

     三相电压功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；单相电压功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；风压：50mbar-1010mbar;风量：40m3/h-3000m3/h，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供；频率：50HZ/60HZ  电压：110V-615V，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做；释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）；过滤器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消声器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

高压吸风机工作原理

    风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

高压送风机特点性能优势

   1、型，无噪音：马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了风机噪音大的现象，从而达到的效果。2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。3、安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。4、无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。5、经过多年制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到要求，运用标准ip54，F级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。6、电压：万国电压型，50HZ 60HZ 均可用，无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz，高电压的国家，还是中东，非洲等使用50Hz电压的国家及地区，风机均能达到要求，功能产齐全，让您无后顾之忧。

高压风机适用行业

    广泛适用于气力运输系统，风刀干燥系统，真空提升，印制电路板（PCB）的设备，清洗设备，罐装饮料设备，塑胶周边设备，不干胶商标印刷设备，木工机械，造纸机械，包装机械，食品机械，纺织机械，污水处理，水产养殖，窑业矿业，燃烧机，集尘机，焚化炉，粉立体输送，干燥机，玻璃工业，制冰工业，机械冷却，一般送风等行业有着广泛的应用。 深水曝气鼓风机（现货）是电机与蜗壳直接连接只有轴承是磨损件，因此可靠性之高几乎免维修。且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。

高压风机安装注意事项

    1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；2、高压吸送风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止高压吸送风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板较好些；5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。