自吸式离心泵,CYZ自吸式离心泵,自吸式离心油泵

本单位生产的CYZ型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品，**，该自吸式离心泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

CYZ型自吸式离心油泵产品特点:该泵属自吸式离心泵，自吸式离心泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
该自吸式离心泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。二、适用范围：
适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃。

三、产品特点：
1、结构简单，操作方便，运行平稳。
2、维护容易、效率高、寿命长。
3、有较强的自吸能力，经久耐用。

四、技术参数：
流量：3.2-550m3/h；
扬程：12-80m；
功率：0.75-75kw；
转速：1450r/min；
口径：25-250mm；
温度范围：-20℃-+80℃；

自吸式离心泵使用

①驱动机的转向应与泵的转向相反；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定衔接部位应无松动，各光滑部位加注光滑剂的规格和数量应契合设备技术文件的规则；
④有预光滑要求的部位应按规则中止预光滑；
⑤各指示仪表，平安维护安装均应灵敏，精确，牢靠；
⑥盘车应灵敏，无异常景象；
⑦低温泵在试运转前应中止泵体预暖，温度应平均上升，每小时温升不应大于500℃；泵体外表与有义务介质出口的工艺管道的温差不应大于4090；
⑧设置消弭温升影响的衔接安装，设置旁路衔接安装提供冷却水源。
自吸式离心泵操作时应留意以下几点：
①制止无水运转，不要调理吸人口来降低排量，制止在过低的流量下运转；
②监控运转进程，*阻止填料箱泄漏，改换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充沛冲洗的水流，水冷轴承制止运用过量水流；
④光滑剂不要运用过多；
⑤按*的周期中止反省。树立运转记载，包括运转小时数，填料的调整和改换，添加光滑剂及其他维护措施和工夫。对自吸式离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动状况都应该活期测量记载转；

自吸离心油泵的能耗分析和调节方式

自吸离心油泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选自吸离心油泵的流量、压头可能会和管路中要求的不*，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变自吸离心油泵的工作点。自吸离心油泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求*、能耗zui小、zui节能的流量调节方式，必须全面地了解自吸离心油泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
一、泵流量调节的主要方式
1、泵的串、并连调节方式
当单台自吸离心油泵不能满足输送任务时，可以采用自吸离心油泵的并联或串联操作。用两台相同型号的自吸离心油泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；
2、改变自吸离心油泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变自吸离心油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变自吸离心油泵的转速调节流量的方法。
缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
 

自吸式离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？

自吸式离心泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。