1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，
万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，*地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低
（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.XKJ系列,采用
三次挤压，压制区增加为3个压轮，扇面斜开压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，
产量高。
　3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
　4、采用工艺*的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，
运行费用低。微生物菌成活率＞90%。
5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、
烟厂等行业的有机废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业*的理想设备。
性能及技术规格：
XKJ320型
电动机：22千瓦、转速970转
平模直径：320毫米
平模转速：300r/min
模孔直径：2---- 20
颗粒含水量：原物料小于10%
机体体积：长×宽×高   150×65×130（厘米）
机体重量：400公斤
主要性能特点：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速*，不出现轮与模的
错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与
同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常*的技术。
2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、
玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊
轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
4、该机型备有2---- 20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到*效果。
优势所在：
优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
优势四：该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
优势五：该机型压缩成型多样化，圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到*效益。
适用范围：
主要适用粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、
工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒、还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
 

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