沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
 

　　沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点。颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。
 

　　实验型沸腾制粒机是集顶喷、底喷等功能于一体的多功能流化床。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
 

　　该制粒机是我司广泛吸收、消化*进技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便，整机*，无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，*符合药品生产的GMP要求。主要特点如下：
 

　　1. 集混合、干燥、制粒、包衣于一体，能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料、制粒、包衣等多种功能。
 

　　2. 设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
 

　　3.采用PLC+触摸屏控制，所有操作可按照设定参数自动完成，工艺数据可记录以供分析。
 

　　设备的工作原理及工艺过程：
 

　　设备由进风系统、流化床系统、顶喷系统、底喷系统、出风系统、控制系统等组成。顶喷为制粒干燥功能，底喷为包衣功能，以上功能都在同一台多功能流化床上实现，用户可按实际生产工艺选配功能要佛求。粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异。
 

　　以上便是今天给大家分享的，关于实验型沸腾制粒机的工作原理及工艺过程的全部内容了，希望能对大家今后使用本设备有所帮助。