棉花种子脱绒方式分为机械脱绒和化学脱绒两大类。
1、机械脱绒方式：目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”，该机采用纯机械方式脱去短绒。其特点是：操作简单、维修方便，加工成本低，生产过程只需电力，不需要其它2、化学脱绒方式：目前普通应用的有泡沫酸脱绒和稀硫酸（过量）脱绒两种工艺。稀硫酸（过量）脱绒与泡沫酸脱绒的主要区别是：过量式酸脱绒用硫酸量超过实际用量的3—4倍和棉种搅拌，然后将多余的酸液甩掉回收过滤再用。而泡沫酸脱绒是将脱绒用量稀硫酸液加上一定量的发泡剂，使硫酸液体积增大30—50倍，以泡沫的形式覆盖棉籽表面，棉籽靠毛细管的作用吸收酸液附在短绒上，所以对有刀伤和裂纹的棉种发芽影响不大，因为不是浸泡。

*JMT棉花种子脱绒机结构特点：
脱绒机由刷筒和筛筒组成脱绒单元，脱绒单元置于排绒腔内组成脱绒机。毛籽进入机内，经脱绒单元脱绒，光籽排出，短绒另配集绒机收集；脱绒腔间隙可调，刷毛磨损后补偿，使用寿命长。

*JMT棉花种子脱绒机应用范围:
本机用于可棉花种子的脱绒加工，采用纯机械的方法，降低棉种的含绒率，便于棉种的选种，包衣和播种；脱绒不用酸，基于柔性原理，采用钢刷脱绒，是化学脱绒的替代产品，对环境无污染，加工成本低。

主要技术指标:　
 1、生产率：400kg/h（含绒6%时）
 2、配套功率：15kw
 3、外形尺寸：（长×宽×高）2640×900×2320（mm）
 4、残绒率：0.5%-2%可调
 5、棉种机械损伤率的增加量低于5%